應用介紹
匯流帶焊接機是組件段中的設(shè)備，前道工序為串焊機，串焊好的多組電池串排列好輸送至匯流焊接機，通過視覺傳感器進行整列糾偏對齊后，使用焊帶將電池串之間連接，實現(xiàn)多組電池串的電流匯流，形成完整的電池組件，再提供給下道設(shè)備進行封裝。
課題
1、節(jié)拍難以提升
目前國內(nèi)設(shè)備節(jié)拍基本處于21秒以上，客戶期望突破18秒，增加業(yè)內(nèi)競爭力。
2、缺陷位置定位
需要實現(xiàn)大尺寸成品缺陷位置的精準定位。
解決方案
1、一次對位糾偏技術(shù)
通過一次對位糾偏技術(shù)，將原先的2次拍照，2次糾偏，優(yōu)化為1次拍照，2次糾偏，減少機械手升降次數(shù)，大大提升設(shè)備節(jié)拍。
糾偏優(yōu)化對比圖
通過一次拍照獲得的數(shù)據(jù)進行處理，分別計算得出角度糾偏值，及角度糾偏后帶來的xy二次偏移值，按糾偏結(jié)構(gòu)進行動作分解后，依次進行角度糾偏，與xy糾偏。
2、飛拍技術(shù)
通過飛拍技術(shù)，嚴格按照位移間隔進行拍照，并且無需停止機械手臂的運動，縮短運動周期，提高工作效率。
由于拍攝位置穩(wěn)定，不用考慮拍攝位置的偏差，能擴大對象物進行拍攝，強化像素分辨能力，提高檢查精度，因而保證缺陷位置的準確，以及圖像拼接的準確性。
系統(tǒng)配置
實現(xiàn)價值
1、生產(chǎn)節(jié)拍：單個產(chǎn)品節(jié)拍＜18秒
2、定位精度：缺陷位置定位精度 0.1mm
客戶的心聲
目前國內(nèi)太陽能電池匯流帶焊接機節(jié)拍基本處于21秒以上，再向上提速的話，則會影響定位精度以及最終成型品質(zhì)。通過歐姆龍精密控制系統(tǒng)的導入，加之內(nèi)部算法的優(yōu)化，成功打破效率瓶頸，在保障精度的前提下達到18秒以內(nèi)，為追求業(yè)內(nèi)最高性能邁出重要的一步。
3個“i”掀起制造革新
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