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這篇文章主要介紹鋼結(jié)構(gòu)的一種節(jié)點(diǎn)工藝——鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)工藝，主要包括鑄鋼件的鑄造、熱處理、后處理三個(gè)方面。
  1.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的鑄造工藝
  鑄造工藝的基本過(guò)程為制模→造型→冶煉→澆注。模型的設(shè)計(jì)與制作是節(jié)點(diǎn)鑄造的關(guān)鍵步驟。在模型的制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制模型各部分的尺寸、角度及表面光潔度。為提高鑄件的尺寸精度及易于清理，通常采用表面穩(wěn)定性較高的型砂造型工藝。同時(shí)為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用，防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂，對(duì)鑄型表面應(yīng)涂刷合適的涂料。目前鑄鋼件的材質(zhì)牌號(hào)通常參照德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)S、P的含量限制非常嚴(yán)格。為確保材質(zhì)的化學(xué)成份符合設(shè)計(jì)要求，在冶煉過(guò)程中不僅需控制煉鋼原料的質(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)中小廢鋼，而且煉鋼熔清后，應(yīng)抓緊造渣、流渣，以利于低溫去磷；同時(shí)需加強(qiáng)還原期的脫S操作。

                                        

  鋼水的澆注要確保進(jìn)入型腔的鋼液平穩(wěn)，有合適的上升速度，不出現(xiàn)渦流現(xiàn)象。對(duì)于鑄件中厚度較薄部位，應(yīng)將鋼水澆遍，以防鋼水凝固后出現(xiàn)空洞，嚴(yán)重影響節(jié)點(diǎn)的受力性能。
  2.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的熱處理
  為了提高鑄鋼件的機(jī)械性能以及消除鑄造過(guò)程中引起的鑄造應(yīng)力，對(duì)鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行熱處理。鑄鋼件的熱處理主要受溫度和時(shí)間的影響。

                                          

  3.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的后處理
  鑄鋼件的后處理過(guò)程主要包括：清砂→切割澆冒口→補(bǔ)焊→打磨→拋丸→防銹處理等。