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鞍山阜新鍋爐煙氣余熱回收裝置

煙氣余熱回收換熱器簡介：

1.排煙的熱量損失影響著鍋爐的效率及機組效率，據(jù)測算，鍋爐排煙溫度每升高或降低1℃，鍋爐效率將降低或提高約0.05%。普通煙煤鍋爐的排煙溫度約為120～130℃，褐煤鍋爐的排煙溫度約為140～150℃。若將排煙溫度降低至100℃，則可提高鍋爐使用效率約12.5%，機組效率也將提高。近年，煙氣余熱回收技術在電站鍋爐逐漸得到推廣使用，并已成為提高機組效率、降低能耗、減少污染物排放的方式。

2.煙氣余熱回收系統(tǒng)就是在鍋爐尾部再設置一級或多級換熱器，利用排煙中的熱量加熱給水或取代其它加熱器等，以充分回收鍋爐排煙中的熱量，進一步提高效率，降低能耗。經(jīng)過幾年的發(fā)展，煙氣余熱回收系統(tǒng)已發(fā)展出多種方式。

3.在煙氣換熱求熱器下端裝設換熱器的方式：

這種方式一般是運用假裝換熱器的方式，利用水或者空氣吸收煙氣熱量，回收利用。由于此處煙氣溫度已經(jīng)較低，為了保持一定的換熱溫差，被加熱的工質(zhì)通常為除氧器前的低溫給水、冷風或其它工業(yè)用水等。有些電廠利用該系統(tǒng)將排煙溫度降低到100℃以下，直接進入到脫硫塔。該系統(tǒng)的主要特點是換熱器裝設在空氣預熱器的下游，對空氣預熱器的換熱條件沒有影響，預熱器出口熱風溫度可保持不變。但由于煙氣溫度低，換熱器傳熱溫差小，換熱效率低，需要較大的換熱面積，通常采用鰭片管換熱器。另外，由于煙氣和工質(zhì)溫度均較低，換熱器管壁溫度較低，必須采用較好的防腐措施。

4.在預熱器入口加裝高壓或低壓煙氣換熱器

們將煙氣余熱回收利用的換熱器裝在空氣預熱器的入口處，這里煙氣溫度較高，通常用于加熱高壓給水（一般在除氧器之后），減少汽輪機抽汽，降低汽輪機熱耗；同時可以利用脫硝預熱器傳熱元件較強的抗腐蝕性能，但是我們也可以在初次設計時直接選用耐腐蝕性極強的材質(zhì)制作煙氣余熱回收換熱器。

5.由于該系統(tǒng)降低了預熱器入口煙氣溫度，同時也降低了預熱器出口的熱風溫度，對制粉系統(tǒng)的運行及鍋爐的燃燒組織有一定影響。因此一般僅用于燃料穩(wěn)燃特性好，對熱風溫度要求不高的機組。如用于采用風扇磨制粉系統(tǒng)的高水分褐煤鍋爐，由于煤的著火特性好，制粉系統(tǒng)采用熱風+熱爐煙（冷爐煙）做干燥劑，對預熱器出口熱風的溫度要求不高。采用該系統(tǒng)后可有效降低預熱器入口煙氣溫度，從而降低預熱器出口煙氣溫度，達到煙氣熱量余熱回收，降低排煙損失的目的。

6.此方法是設一個與煙氣換熱器平行的旁路煙道，在預熱器入口將煙氣一分為二，其中70～80%的煙氣流通預熱器，另外20～30%走旁路，與布置在旁路煙道中的余熱利用換熱器進行換熱，在預熱器出口兩路煙氣混合。由于通過預熱器的煙氣量只有70～80%，而空氣量為100%，空氣對煙氣的冷卻能力增強，在保證預熱器出口空氣溫度不變的條件下可將預熱器出口煙氣溫度降低到較低的水平。而旁路煙氣的溫度高，溫差大，被加熱介質(zhì)選擇更加靈活，甚至可以布置兩級受熱面。

7.煙氣換熱器的翅片管工藝

我公司生產(chǎn)的翅片管 高頻焊接    雙金屬軋制鋼鋁復合     纏繞等形式。