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鋼結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用，因為這種材料的新型功能被很多建筑行業(yè)歡迎，使用一種產(chǎn)品就要了解這種產(chǎn)品的各方面的知識，下面這篇文章主要介紹鋼結(jié)構(gòu)的一種節(jié)點工藝——鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點的生產(chǎn)工藝，主要包括鑄鋼件的鑄造、熱處理、后處理三個方面。

 1.鑄鋼節(jié)點的鑄造工藝

  鑄造工藝的基本過程為制�！煨汀睙挕鷿沧�。模型的設(shè)計與制作是節(jié)點鑄造的關(guān)鍵步驟。在模型的制作過程中，應(yīng)嚴格控制模型各部分的尺寸、角度及表面光潔度。為提高鑄件的尺寸精度及易于清理，通常采用表面穩(wěn)定性較高的型砂造型工藝。同時為了增加型砂抵抗金屬液的沖刷和侵蝕作用，防止鑄件表面產(chǎn)生粘砂，對鑄型表面應(yīng)涂刷合適的涂料。目前鑄鋼件的材質(zhì)牌號通常參照德國標準，該標準對S、P的含量限制非常嚴格。為確保材質(zhì)的化學成份符合設(shè)計要求，在冶煉過程中不僅需控制煉鋼原料的質(zhì)量，采用中小廢鋼，而且煉鋼熔清后，應(yīng)抓緊造渣、流渣，以利于低溫去磷；同時需加強還原期的脫S操作。

  鋼水的澆注要確保進入型腔的鋼液平穩(wěn)，有合適的上升速度，不出現(xiàn)渦流現(xiàn)象。對于鑄件中厚度較薄部位，應(yīng)將鋼水澆遍，以防鋼水凝固后出現(xiàn)空洞，嚴重影響節(jié)點的受力性能。

  2.鑄鋼節(jié)點的熱處理

  為了提高鑄鋼件的機械性能以及消除鑄造過程中引起的鑄造應(yīng)力，對鑄鋼件應(yīng)進行熱處理。鑄鋼件的熱處理主要受溫度和時間的影響。

  3.鑄鋼節(jié)點的后處理

  鑄鋼件的后處理過程主要包括：清砂→切割澆冒口→補焊→打磨→拋丸→防銹處理等。

鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量控制與焊接：

  1.鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量控制

  質(zhì)量控制是生產(chǎn)合格鑄件的基本。為確保鑄鋼節(jié)點的質(zhì)量，在節(jié)點的生產(chǎn)及安裝過程中主要進行以下幾方面的檢測。

  （1）目前，我國選用鑄鋼材質(zhì)時所遵循的標準為德國DIN17182，制作時采用國內(nèi)鋼材，因此對其化學成份應(yīng)進行嚴格檢驗，并提供相應(yīng)的化學成份報告。

  （2）將澆鑄鋼件的同爐鐵水制成標準試件，進行力學性能檢驗，提供機械性能報告。

  （3）對鑄件進行無損探傷檢測，方法主要為磁粉探傷與射線探傷。

  （4）用二維坐標儀對鑄鋼節(jié)點的幾何尺寸及空間位置進行檢測，并根據(jù)測量結(jié)果在鑄鋼件上標出定位線，以利十節(jié)點的安裝。

  （5）對鑄鋼件的鑄造內(nèi)外側(cè)倒角、表面粗糙度進行檢測。

  2.鑄鋼節(jié)點的焊接

  鑄鋼節(jié)點與鋼管的焊接為兩種不同材質(zhì)的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，不僅要嚴格控制鑄鋼材質(zhì)中C、S、P的含量，而且對焊條選擇、焊接工藝都要進行嚴格評定。焊條主要根據(jù)鑄鋼節(jié)點與鋼管的材質(zhì)性能選擇，焊條在使用前應(yīng)進行烘干處理。焊接工藝主要從試件組對、試件校正、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護、清理、預(yù)熱、焊接、保溫、檢驗等工序進行嚴格控制。

  鋼結(jié)構(gòu)的鑄鋼節(jié)點的諸多優(yōu)勢已為國內(nèi)外的大量工程實踐所證實。該節(jié)點由于在廠內(nèi)整體澆鑄，不僅可根據(jù)建筑與結(jié)構(gòu)的需求鑄造出各種復(fù)雜的外形，而且可免去相貫線切割及重疊焊縫焊接引起的應(yīng)力集中，因此節(jié)點在不同結(jié)構(gòu)形式、不同跨度的空間結(jié)構(gòu)中得到了的發(fā)展，在今后的建筑工程的發(fā)展上將會有更大的應(yīng)用。