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  內(nèi)外涂塑鋼管的焊接方法具體涉及大口徑內(nèi)涂塑鋼管的無損焊接。目前，大口徑鋼管內(nèi)外涂裝后，焊接溫度過高，鋼管內(nèi)外涂裝層熔化。但鋼管內(nèi)壁熔化后，涂層難以修補，易生銹，破壞了內(nèi)外涂層防腐效果的整體性。

  內(nèi)外涂塑鋼管焊接技術(shù)解決了大直徑涂塑鋼管焊接技術(shù)中存在的缺陷。采用焊接大口徑內(nèi)外涂塑鋼管時，不破壞內(nèi)外涂裝涂層，大口徑內(nèi)外涂塑鋼管焊接后具有整體耐腐蝕性，達到使用大口徑內(nèi)外涂塑鋼管的防腐蝕要求。為了解決上述大口徑內(nèi)外涂塑鋼管的焊接缺陷，本技術(shù)采用無損焊接大口徑內(nèi)外涂塑鋼管的方法，將薄壁不銹鋼復蓋在鋼管內(nèi)外的焊接接頭上，用弧焊全部焊接在鋼管內(nèi)外涂塑鋼管上，無損焊接內(nèi)外涂塑鋼管上。

  內(nèi)外涂塑鋼管管材內(nèi)壁焊接連接處復蓋薄壁鋼板，應(yīng)選擇寬8mm、厚1.0mm-1.5mm的鋼板。管材內(nèi)壁鋼板從兩個邊向內(nèi)各涂裝1mm。經(jīng)過測量，不銹鋼薄壁焊接長度為80mm，斷裂的管內(nèi)壁為66mm，其馀2mm，為塑料薄膜復蓋，改善了密封性能。薄壁型不銹鋼在鋼管內(nèi)壁焊接時，將薄壁型不銹鋼按鋼管厚度折邊翻轉(zhuǎn)，折邊長度為鋼管厚度的一半，改善密封性，使鋼管與薄壁型不銹鋼連接時，首先用弧焊焊接焊接內(nèi)壁襯里的薄壁板，然后焊接。

內(nèi)外涂塑鋼管焊接時，首先要復蓋不銹鋼薄壁鋼板，防止涂層熔化。同時，不銹鋼與涂裝層連接，保證了大口徑內(nèi)外涂塑鋼管焊接時內(nèi)壁整體的防銹效果。該方法簡單易行，應(yīng)用前景良好。具體實施方式應(yīng)先將8mm寬、1.0mm-1.5mm厚的不銹鋼薄壁鋼板完全焊在鋼管內(nèi)壁上。涂裝連接薄壁鋼板，發(fā)揮焊接保護作用。焊接大直徑內(nèi)外涂塑鋼管。先開展氬弧焊接，隨后兩端焊接不銹鋼管板。將鋼管焊接到鋼管的開口，由于不銹鋼管的耐高溫特征，鋼管焊接時產(chǎn)生的高溫不熔化鋼管內(nèi)壁的塑料層，塑料層與不銹鋼管一致。要確保大口徑內(nèi)外涂塑鋼管的防腐效果。該方法解決了大口徑內(nèi)、外涂塑鋼管焊接時內(nèi)墻涂塑產(chǎn)生高溫熔融損壞的難題，該方法簡易實用，具備非常好的應(yīng)用前景。

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