| 供應(yīng)產(chǎn)品Cr12MoV模具鋼材 機(jī)電現(xiàn)貨 |
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價(jià)格：0.01 元(人民幣) | 產(chǎn)地：上海青浦區(qū) |
| 最少起訂量：1公斤 | 發(fā)貨地：上海 | |
| 上架時(shí)間：2020-09-12 14:44:10 | 瀏覽量：535 | |
斯堪納實(shí)業(yè)（上海）有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：貿(mào)易公司 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：模具鋼 | 主要客戶(hù)： | |
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Cr12MoV模具鋼 Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。 合金工具鋼：Cr12MoV 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985 供貨狀態(tài) 供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲 退?態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。 材料的特性 Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度,以及微變形、綜臺(tái)性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。 在結(jié)晶過(guò)程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質(zhì)分?jǐn)?shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經(jīng)開(kāi)坯軋制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴(yán)重[1] 適用范圍 Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。 化學(xué)成份 碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：11.00～12.50 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 釩 V ：0.15～0.30 鉬 Mo：0.40～0.60 硬度 退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC 用途 Cr12MoV模具鋼淬透性：淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。 加工工藝規(guī)范 冷擠壓摸?坯軟化規(guī)范 使??鐵屑保護(hù)加熱,溫度760~780°C,時(shí)間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形 普通等溫球化退?規(guī)范 850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級(jí)≤3級(jí) 等溫溫度740~76o°C,時(shí)間≥4 ~5h 球化退?規(guī)范 (860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。 普通淬?、回?規(guī)范 淬?溫度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?溫度160~180,回?時(shí)間2h,或回?溫度325~375°C,回?2~3次 熱處理 1)低淬低回： 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火 2)高淬高回： 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火 高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會(huì)長(zhǎng)大。 深冷處理 Cr12MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫周火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Cr12MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲。Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類(lèi)模具壽命提高10倍以上。 加硬處理 為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上，可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí)，然后在850-880℃保溫一定時(shí)間（至少2小時(shí)），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達(dá)50-52HRC，為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火 方案 淬火溫度 /℃ 用 途 加熱溫度/℃ 介質(zhì) 硬度HRCⅠ Ⅱ Ⅲ 1020~1040 消除應(yīng)力 去除應(yīng)力，降低硬度 去除應(yīng)力，降低硬度 150~170 200~275 400~425 油或硝鹽 — — 61~63 57~59 55~57 Ⅳ Ⅴ Ⅵ 1115~1130 去除應(yīng)力及形成二次硬化 去除應(yīng)力及形成二次硬化 510~520℃多次回火 — — — 60~61 60~61 61~6 淬火 方案 次預(yù)熱/℃ 次預(yù)熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷 卻 硬度 （HRC） 介質(zhì) 介質(zhì)溫度/℃ 在介質(zhì)中冷卻 隨后 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 550~660 840~860 950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130 油 油 熔融硝鹽 油 熔融硝鹽 20~60 20~60 400~550 20~60 400~450 至室溫 至油溫 5~10min 至油溫 5~10min 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 58~62 62~63 62~63 42~50 42~50 注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等； 3.這種鋼對(duì)脫碳很，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過(guò)充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時(shí)工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例 淬火方案 冷卻 碳化物/% 馬氏體/% 奧氏體/% Ⅰ、Ⅱ 油、硝鹽 12 73~68 20~23 對(duì)應(yīng)牌號(hào) 國(guó)標(biāo)：cr12mov 臺(tái)標(biāo)：skd11 德標(biāo)：1.2601 DIN：x165crmov12 日標(biāo)：skd11 韓標(biāo)：STD11 意大利標(biāo)準(zhǔn)：x165crmow12ku 瑞典標(biāo)準(zhǔn)：2310 西班牙標(biāo)準(zhǔn)：x160crmov12 美標(biāo)：x12m 典型應(yīng)用舉例 1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時(shí)建議硬度58~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC。 2) 用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時(shí)建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度為62~64HRC。 3) 用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC. 4) 用于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時(shí)建議硬度60~64HRC,制作凹模時(shí)議硬度60 ~64HRC 5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時(shí)建議硬度60~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度62-64HRC。 6) 用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使用硬度為62~64HRC。 7) 用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使用硬度為62~64HRC。 8) 用于成形碳的質(zhì)分?jǐn)?shù)為0.65% ~0.80%的彈簧鋼板.硬度為37 ~42HRC,使用壽命可達(dá)15 萬(wàn)次 9) 用于成形碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%~0.80% 的彈簧鋼板,硬度為37~42HRC,再附加滲氮處理,使用壽命可達(dá)40萬(wàn)次。 10)該鋼用于搓絲摸,如采用簡(jiǎn)單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級(jí),搓絲模使用壽命很短,容易出現(xiàn)掉齒。但當(dāng)運(yùn)用多向反復(fù)鍛造工藝,使碳化物不均勻度降為不低于2級(jí)時(shí),槎絲板的使用壽命就會(huì)由以前的數(shù)千件提用到2萬(wàn)件,甚至高達(dá)50 萬(wàn)件。該鋼可用于加工20Mn鋼零件的搓絲模。
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