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1、空錘振動噪聲大；

2、能量有效率利用率低；（空氣壓縮，做動率低，打擊力難以提高）；

3、設備易出問題，維修成本大，維修麻煩。

在使用第三代液氣錘和第四代全液壓錘，這兩種電液錘基本工作原理有以下兩種：即進液打錘和放液打錘兩種

液氣電液錘（放液打）的氣液驅(qū)動原理是：上腔是低壓氮氣，下腔是高壓油腔，提錘時，通過主控閥控制快放閥合閘，下腔通入高壓油，活塞帶動錘頭上升，同時壓縮上腔氮氣蓄能，打擊時，通過主控閥控制快放閥打開，快速放油減壓，上腔氣體膨脹做功，推動錘頭下行，實現(xiàn)打擊。整個過程不斷循環(huán)進行，在停留時，主控閥控制在不進出油狀態(tài)下，實現(xiàn)停錘。

而全液壓電液錘（進液打）則正好相反，工作時，上下腔都是通入高壓油，同時和高壓蓄能器下腔相通，打擊時，通過主控閥控制高壓油進入上腔，使錘頭下行，同時壓縮高壓蓄能器上腔氮氣蓄能。提錘時，通過主控閥控制上腔快速排油減壓，同時蓄能器上腔氣體回壓，實現(xiàn)提錘，準備下次打擊。停錘時，通過主控閥制不進不出油壓，實現(xiàn)停錘。

電液錘優(yōu)點：

1、能量利用率高，節(jié)約資源；

2、設備安裝使用簡單；

3、設備不易出毛病，維修簡單，維修成本低！

全液壓電液錘相比液氣電液錘要更勝一籌！

液氣電液：

缺點一：是靠液氣驅(qū)動，上腔是低氮氣壓縮膨脹做功，氣體靠壓縮膨脹做功的缺點在于：當活塞隨著下行，上腔隨著容積變大，同時壓力就會隨著變小，因此，會影響打擊力和打擊速度。

缺點二：在完成鍛錘過程中，要靠主控閥和快放閥兩個閥來完成，多一個閥，就多一個故障點，維修多一些麻煩。

缺點三：驅(qū)動活塞（錘桿大頭）上腔是低壓氮氣，下腔是高壓油，活塞密封是隔絕上下腔互串，密封氣密封圈要求高，氣難空封，因此液氣錘活塞易串漏，造成鍛錘中不好打。

全液壓電液錘：

優(yōu)點一：是靠液壓驅(qū)動，上下腔都是高壓油。上腔排油提錘，上腔進油打錘，液體是不會被壓縮的，進多大油壓壓力，做功時，就會有多大壓力。因此，打擊速度快，打擊力大！

優(yōu)點二：在完成鍛錘過程中，只需一個主控閥來完成進出油控制，故障點少，易維修！

優(yōu)點三：驅(qū)動活塞（錘桿大頭）上下腔都是高壓油，活塞密封，易密封，因此比氣好密封。

全液壓電液錘是傳統(tǒng)電液錘的換代產(chǎn)品，是一種目前節(jié)能、環(huán)保的新型鍛造設備。工作原理類似于電液錘，經(jīng)過改進可提高打擊頻率、降低油溫、延長使用壽命、提高鍛件質(zhì)量、節(jié)省大量能源。

1 結(jié)構簡單，省去了快放閥，保險閥，去掉了低壓容油腔。

2 動力頭的剛性結(jié)構得到了優(yōu)化。

3 油路系統(tǒng)更簡單，故障率極低，提高了用戶的設備使用率。

4 （打擊能量比傳統(tǒng)的電液錘要大）打擊能量可調(diào)范圍大。

5 無跳錘，連擊現(xiàn)象。

6 系統(tǒng)壓力更穩(wěn)定無超壓、背壓，從而改善了油泵、電機的工作條件，提高了使用壽命。

7 系統(tǒng)上簡化了管路，降低了油氣互竄、漏油漏氣的現(xiàn)象，從而降低了用戶的維修成本，提高了經(jīng)濟效益。

8 采用插動式油缸，改善了錘桿活塞的工作條件和密封條件，大大降低了更換豬缸密封圈的次數(shù)，提高了設備的使用效率和經(jīng)濟效益。

9 特別適合連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。

10 動力頭易損配件少，費用低。

11 相對液氣式使用胎模鍛造時，更利于鍛件形成及比液氣式對合金鋼的成型速度有效提高。

基于以上優(yōu)點，全液壓是電液錘的發(fā)展方向，在目前液氣式電液錘的基礎上，進行了較大的技術更新和升級。