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排粉機(jī)葉輪修復(fù)防磨處理采用進(jìn)的無(wú)接縫陶瓷覆層技術(shù)，該技術(shù)使葉輪耐顆粒沖蝕磨損性能提高到普通粘貼陶瓷片保護(hù)技術(shù)的三倍以上，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。

基體材質(zhì)：16Mn

使用溫度：T<540℃<>

工作層硬度：HRA80-90,硬度僅次于金剛石

粗糙度：Ra=3.2

表面：工作面涂鍍防磨層

平衡試驗(yàn)：葉輪作動(dòng)平衡試驗(yàn)

排粉機(jī)葉輪修復(fù)防磨應(yīng)用：火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥等企業(yè)的排灰、除塵系統(tǒng)排粉機(jī)葉輪修復(fù)防磨。

噴涂作業(yè)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：
1.現(xiàn)象：起粒
原因：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不潔，灰塵混入油漆中；油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近
解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調(diào)配好，不宜放太久；調(diào)整噴槍，以使其處于最佳工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。
2.現(xiàn)象：垂流
原因：稀釋劑過(guò)量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運(yùn)行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時(shí)間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流
解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運(yùn)行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次最好掌握間隔噴漆時(shí)間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說(shuō)明配比
3.現(xiàn)象：桔皮
原因：固化劑太多，令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈；噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無(wú)法流平；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)氣溫太高，令漆膜么應(yīng)劇烈
解決方法：按使用說(shuō)明配比；調(diào)整氣壓，不可太大；注意現(xiàn)場(chǎng)溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度

特種耐磨焊條直徑（mm）:Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0                                  

包裝形式：盒裝，單件重量：20公斤
焊接電流（A）80～120；120～160；160～200 ；

特種耐磨焊絲直徑（mm）:Φ1.2、Φ1.6、Φ2.0、Φ2.4、Φ2.8、?6?7?6?7?6?7?6?7?6?7Φ3.2、Φ4.0                                

包裝形式：盤(pán)（直條）裝，單件重量：15－20公斤
焊接電流（A）80～120；120～160；160～200 ；