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 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。

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可以說近幾年來的抽氣量在1m3／min以上的大型水環(huán)真空泵的5％是用在造紙行業(yè)，而且這種發(fā)展趨勢有增無減。d)制藥行業(yè)真空濃縮脫水、干燥、蒸餾是制藥企業(yè)的主要工藝過程，制藥企業(yè)的技術(shù)改造也同樣是上水平、上規(guī)模，這在一些大型制藥企業(yè)更為明顯。過去，大多用1m3／min以下的小泵，而現(xiàn)在，在這些企業(yè)的項目招標(biāo)中，抽氣量在2m3／min以上的中、大型泵已占多數(shù)。此外，制藥行業(yè)的許多廠過去使用抽氣量為6--12m3／min的兩級水環(huán)真空泵較多，而現(xiàn)在都配2-3m3／min的兩級水環(huán)真空泵，有的還達(dá)到6m3／min，如四川某合資制藥廠去年一次招標(biāo)買抽氣量為6m3／min的泵達(dá)到1臺。

     水下切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準(zhǔn)備工作，一般包括下述幾個方面：

(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進(jìn)行作業(yè)。

(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點，弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下切割時應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。  

(3)下潛前，在水上，應(yīng)對切割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。

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在重選粗選階段意圖是丟掉低密度脈石，取得供電選用的粗精礦。電選選用的設(shè)備為輥式電選機，其意圖是將重選粗精礦進(jìn)一步富集,使產(chǎn)品到達(dá)終究精礦標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于含硫礦石，在粗、精選工藝之間一般選用浮選法作為脫除硫化礦的輔佐工藝。重選—磁選—浮選工藝流程重選—磁選—浮選工藝流程特色是對進(jìn)入鈦選其他原礦，首要分級，粗粒級選用重選粗選，磁選精選,細(xì)粒級選用浮選。重選選用搖床，磁選選用干式磁選機進(jìn)行。浮選給礦粒度一般為-.74毫米,所用浮選劑有硫酸、、油酸、柴油及等。

(4)在作業(yè)點上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前，操作人員應(yīng)對作業(yè)地點進(jìn)行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

(6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)�！�(7)從事水下切割工作，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。

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為了解決這個問題，對馬列耶夫斯克礦石的物質(zhì)成分進(jìn)行了實驗室研究。變質(zhì)礦石的特征參數(shù)是高的磁化系數(shù)，并且礦石中磁性礦物的存在決定了它的異常磁性特征�？紤]上述因素進(jìn)行了以下綜合研究。對銅含量高的鋅精礦進(jìn)行磁選，在磁選機線圈不同電流強度時產(chǎn)生的磁場中分離出1個不同的組分。試驗表明，磁性組分中含7%黃銅礦和3%～5%閃鋅礦。其中黃銅礦的顆粒是單體的，實際上不含任何包體，但是黃銅礦具有很高的磁化系數(shù)。磁性黃銅礦的光學(xué)性質(zhì)與普通黃銅礦的沒有區(qū)別。