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  螺旋管是管道中比較常用的一種管材，在螺旋管安裝焊接施工時應嚴格按照標準規(guī)范施工，在螺旋管安裝及焊接時應注意以下問題:

  為保證焊接質量，應對焊口內100mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風天氣焊接時工作坑周圍應用瓦楞鐵設置防風棚，四級以上風力時停止焊接。

  螺旋管對口前首先修口，使螺旋管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求對口時應使內壁齊平，可采用長400mm的直尺在接口內壁周圍順序找平，錯口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。

  焊接使用的焊條前的十二小時對焊條進行烘干處理（烘干溫度150度～200度），現場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格符合設計要求，當管徑小于800mm時采用三層焊接；當管徑大于800mm時采用外三內二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。

  點焊時焊條應與焊接時采用的焊條性能相同。螺旋管的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應與一層焊接厚度相同，底部焊透。點焊間距50～60mm，點焊焊點五點。焊接一層前應對點焊點進行檢查，如發(fā)現裂紋應鏟除重焊。

  對接焊縫表面的咬邊度δ≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，一層焊接均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。

  螺旋管對接縱向焊縫位于垂直線上半圓45?左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經30?弧長。管道偏差為10‰，高程偏差為＋20mm。

  管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應安置堵板，防止污物進入管內。

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