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液壓柱塞泵的與使用

現(xiàn)在生產柱塞泵的廠家很多，進口件和國產件結構不盡相同，每一臺泵都應嚴格按照其出廠使用說明書使用。在維修泵時，首先應該檢查泵在中的安裝、使用是否得當，便于及時查出損壞原因，隱患，保證正常工作。已修復的液壓泵應通過一定的檢測設備檢測后才能使用。如不具備檢測條件，也應在中反復調試，使其能正常工作。

一、工作原理，帶滑靴結構的軸向柱塞泵是目前使用廣泛的軸向柱塞泵，安缸體中的柱塞通過滑靴與斜盤相，當傳動軸帶動缸體時，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機構用來改變斜盤的傾角，通過調節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。

二、柱塞泵的，斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉動、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的副，而且大多數(shù)是采用平面配流的，所以維修比較方便。配油盤是軸向柱塞泵的關鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對配油盤的設計液壓壓緊力Fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。

實際上，由于油液的污染，往往使配油盤與缸體之間產生輕微磨損。特別是高壓時，即使輕微的磨損也可以使液壓反推力Ff增大，從而Fn>Ff的關系，使配油盤和缸體間產生縫隙而不能正常工作。所以在柱塞泵的檢修和中，應著重檢查配油盤和缸體這一對副的使用情況，即使有輕微的磨損，也應及時修復。

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三、常見故障處理

1.液壓泵輸出流量不足或不輸出油液

(1)量不足。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。如泵的轉速過大，油箱中液面過低，進油管漏氣，濾油器堵塞等。

(2)泄漏量過大。原因是泵的間隙過大，密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量機構中的單向閥密封面配合不好，泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等�？梢酝ㄟ^檢查泵液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位。

(3)傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調節(jié)變量，斜盤傾角。

2.中位時排油量不為零，變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位，此時泵的輸出流量應為零。但有時會出現(xiàn)中位偏離機構中點的現(xiàn)象，在中點時仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松動或損傷，需要重新調零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜角耳軸磨損也會產生這種現(xiàn)象。

3.輸出流量波動，輸出流量波動與很多因素有關。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成，如異物進入變量機構，在控制上劃出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制運動不。由于放大器能量不足或零件損壞、含有彈簧的控制的阻尼器效能差，都會造成控制運動不。流量不又往往伴隨著壓力波動。這類故障一般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，彈簧剛度和控制壓力等。

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4.輸出壓力異常，泵的輸出壓力是由負載決定的，與輸入轉矩近似成正比。輸出壓力異常有兩種故障。

(1)輸出壓力過低，當泵在自吸狀態(tài)下，若進油管路漏氣或中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大的泄漏，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處，緊固、更換密封件，即可壓力。溢流閥有故障或壓力低，壓力也上不去，應重新壓力或檢修溢流閥。如果液壓泵的缸體與配流盤產生偏差造成大量泄漏，嚴重時，缸體可能破裂，則應重新研磨配合面或更換液壓泵。

(2)輸出壓力過高，若回路負載上升，泵的壓力也上升，當屬正常。若負載一定，泵的壓力超過負載所需壓力值，則應檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道。若大壓力過高，應溢流閥。

5.振動和噪聲，振動和噪聲是同時出現(xiàn)的。它們不僅對機器的操作者造成危害，也對造成污染。

(1)機械振動和噪聲，如泵軸和電機軸不同心或頂死，軸的軸承、聯(lián)軸節(jié)損傷，彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產生噪聲。對于高速運轉或傳輸大能量的泵，要定期檢查，記錄各部件的振幅、和噪聲。如泵的轉動與壓力閥的固有相同時，將會引起共振，可改變泵的轉速以共振

(2)管道內產生的噪聲，進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞、進油管空氣、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產生液擊等，均會產生噪聲。因此，必須正確設計油箱，正確選擇濾油器、油管和方向閥。

6.液壓泵過熱，液壓泵有兩個原因，一是機械生熱。由于運動表面處于干或半干狀態(tài)，運動部件相互生熱。二是生熱。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔，大量的液壓能損失轉為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙、油箱容積和冷卻器，可以杜絕泵的和油溫過高的現(xiàn)象。另外，回油過濾器堵塞造成回油背壓過高，也會引起油溫過高和泵體過熱。

7.漏油，柱塞泵漏油主要有以下原因：(1)主軸油封損壞或軸有缺陷、劃痕；(2)內部泄漏過大，造成油封處壓力增大，而將油封損傷或沖出；(3)泄油管過細過長，使密封處漏油；(4)泵的外接油管松動，管接頭損傷，密封墊老化或產生裂紋；(5)變量調節(jié)機構螺栓松動，密封破損；(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良。