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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和材料性能

  直埋預(yù)制蒸汽保溫芯管與外護(hù)管為分離結(jié)構(gòu)。

  （1）芯管：輸送蒸汽的工作鋼管。芯管的材料性能、外徑、尺寸公差和最小壁厚應(yīng)符合guo jia或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)去除芯管表面的鐵銹、油脂、水分和其他污染物。

  （2）保護(hù)墊層：芯管與保溫層之間的夾層，防止因芯管位移而損壞無(wú)機(jī)保溫層。當(dāng)芯管采用螺旋焊接鋼管，無(wú)機(jī)保溫層為硬質(zhì)材料時(shí)，應(yīng)設(shè)置保護(hù)墊層。保護(hù)墊一般采用硅酸鋁氈，密度<192kg/m3，常溫導(dǎo)熱系數(shù)<0.056w/（m.k），加熱線收縮率<4%。

  （3）無(wú)機(jī)保溫層：由耐高溫?zé)o機(jī)保溫材料制成的保溫層。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)選擇微孔硅酸鈣（密度<20kg/N8）、硅酸鎂和巖棉（密度103G/H3）。同時(shí)，材料的含水量、耐溫性和抗壓強(qiáng)度也能滿足相關(guān)要求。

  （4）有機(jī)保溫層：由有機(jī)保溫材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度5-65/n3，抗壓強(qiáng)度大于0.2IPa，室溫導(dǎo)熱系數(shù)小于0.027w/（m-k），吸水率小于3%，適宜溫度小于140℃。

  （5）外保護(hù)管：用于保護(hù)保溫層不受地下水侵蝕，支撐芯管并承受一定壓力。根據(jù)材質(zhì)不同，一般分為鋼質(zhì)外護(hù)管、高密度聚乙烯塑料外護(hù)管、玻璃鋼外護(hù)管、復(fù)合外護(hù)管等，本產(chǎn)品一般采用高密度聚乙烯（PE）作為外護(hù)管，但在水位高或地表水豐富的地區(qū)，必須使用鋼質(zhì)外護(hù)管。鋼制外護(hù)管的材料性能和公差尺寸符合guo jia 或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹。

  （6）防腐層：防止土壤腐蝕的保護(hù)層。本產(chǎn)品一般采用玻璃纖維纏繞環(huán)氧樹(shù)脂或超強(qiáng)環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)（三布四油）作為外鋼管的防腐層。在特殊情況下，可以使用聚乙烯涂層的兩層或三層結(jié)構(gòu)。必要時(shí)可補(bǔ)充“陰極保護(hù)”措施。管件預(yù)制及節(jié)點(diǎn)處理我公司生產(chǎn)的直埋蒸汽保溫管件，如彎頭、三通、固定接頭、異徑管、排水接頭等均在工廠預(yù)制。不僅能縮短現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，方便快捷，而且能保證所有管件的防腐、防水、保溫、機(jī)械強(qiáng)度等質(zhì)量。所有管件的外護(hù)管采用與直管段相同的防腐方法。嚴(yán)格按照相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。彎頭在工廠預(yù)制，并做好防腐處理�，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，外護(hù)管周圍應(yīng)填充一定厚度的軟質(zhì)材料，然后填砂夯實(shí)，以消除彎頭處的應(yīng)力集中。對(duì)于直角彎頭，為了補(bǔ)償彎頭處的軸向位移和側(cè)向位移以及外護(hù)管有限空間內(nèi)工作鋼管的脹縮，根據(jù)計(jì)算出的熱位移局部增大外護(hù)管直徑。外果仁不需加厚90度。保溫管道上設(shè)置永久性排水孔進(jìn)行排濕處理，使保溫層內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽能順利排出，不損壞保溫層和外護(hù)管。內(nèi)部固定支架上設(shè)有排濕管。排水管的一端深入固定支架的保溫層，另一端通過(guò)排水管引出地面，并進(jìn)行防雨防水處理。