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環(huán)氧陶瓷防腐涂料

一、產(chǎn)品說明

    本公司環(huán)氧陶瓷涂料為系列產(chǎn)品，包括GH101型黑色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱黑陶）、GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料（簡稱白陶），均為無溶劑型雙組份環(huán)氧涂料。

    GH101甲組份是以環(huán)氧樹脂漆為主料，加入陶瓷粉、石英粉、煤瀝青和助劑制成，外觀為黑色粘稠液體；GH102的甲組份都是以環(huán)氧樹脂為主料，加入陶瓷粉、石英粉和助劑制成，外觀為乳白色或白色粘稠軟膏狀；乙組份以聚胺類固化劑， GH101的乙組份外觀為黑色粘稠液體，GH102的乙組份外觀為透明色液體。

    施工時將涂料的甲、乙組份按比例攪拌均勻，可用噴涂、澆涂、刷涂等多種方式，在鑄鐵管、鋼管、管件內(nèi)表面涂敷出厚度從0.4～3㎜的內(nèi)襯層，可以加熱固化，也可以常溫自然固化，最終得到致密光滑、堅如陶瓷、粘結(jié)牢固、厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能優(yōu)異的內(nèi)襯層。

二、產(chǎn)品特點

    1、本公司產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑涂料，使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。

    2、  本產(chǎn)品適用于機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉(zhuǎn)加熱烘干，一次涂敷可得厚度2～3mm的內(nèi)襯層；也可以噴涂或手工刷涂，常溫靜置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層�，F(xiàn)場修補為手工涂敷施工，常溫自干。

3、涂層致密堅韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。

三、適用范圍

    GH101環(huán)氧陶瓷外觀黑色，主要用于輸送污水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐，GH102環(huán)氧陶瓷外觀白色，主要用于輸送飲用水、中水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐。本產(chǎn)品也可用于鋼制儲罐、污水處理廠、碼頭、化工廠設(shè)備內(nèi)防腐。                

四、主要技術(shù)指標(biāo)   

序號

項目

單位

技術(shù)指標(biāo)

試驗方法

1

涂料外觀

甲組份

GH101黑色粘稠液體GH102白色粘稠軟膏

目測

乙組份

GH101

黑色粘稠液體

GH102

白色液體

2

甲、乙組份配合比

23:2

3

涂料石英砂含量

體積％

≥20

Q/GH 08-2002

4

漆膜實干時間

25℃

  h

≤16

GB/T 1728－1979

60℃

   min

    ≤50

5

漆膜附著力

級

≤2

GB/T 1720－1979

6

漆膜柔韌性

mm

≤1

GB/T 1731－1993

7

漆膜耐沖擊

J

4.9  通過

GB/T 1732－1993

  注：序號5～7為涂料加15％稀釋劑沖稀，按GB/T  1727涂片后測定。                         

    每批涂料產(chǎn)品出廠前需按下表項目進(jìn)行出廠檢驗，符合要求后開具檢驗報告出廠。

    本產(chǎn)品在配方定型時和正常生產(chǎn)后每三年進(jìn)行型式檢驗一次，除出廠檢驗項目外還包括涂層的抗沖擊、耐磨性、耐陰極剝離、耐鹽霧、耐化學(xué)藥品浸泡等長期試驗項目。

五、內(nèi)襯涂敷施工

    1、鑄鐵管內(nèi)表面打磨

        對鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

    2、鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理

        ① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到中國國標(biāo)GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80?m。

        ② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

    3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補

        如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作

    4、管內(nèi)表面涂底漆

        對噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

    5、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

        ①在鑄鐵管承口內(nèi)壁貼上保護(hù)紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉(zhuǎn)臺，加熱至70℃。

        ②將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱至70℃。

        ③管子在轉(zhuǎn)臺上旋轉(zhuǎn)，用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃管子內(nèi)表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。

        ④管子在轉(zhuǎn)臺上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從熱風(fēng)爐將50～65℃的熱風(fēng)吹入管內(nèi)，等到內(nèi)襯達(dá)到表面固化后轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

    6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢

        ① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。

        ② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗。

        ③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。

        ④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。

    按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補及承口和插口涂敷作業(yè)。

    7、內(nèi)襯缺陷修補

        對內(nèi)襯檢驗發(fā)現(xiàn)的漏點和其他缺陷（如：雜質(zhì)、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環(huán)氧修補料修補。先用電動打磨機將缺陷處及周圍約50mm的襯里打毛，將修補料的A、B組份23:2混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉調(diào)成膩子。先用膩子將修補點填滿、抹平，再用刷子在修補處涂一層修補料，保證修補表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。

    8、承口和插口涂敷施工

        ① 用打磨機或其他手動工具將噴涂前貼在承口上的保護(hù)紙和噴涂時濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區(qū)全部內(nèi)表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應(yīng)在內(nèi)襯修補前完成，以免弄臟剛修補完尚未固化的修補點。）

        ② 對承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩子填滿、抹平。

        ③ 用毛刷將配好的修補料涂在承口和插口端，至少涂兩遍，干膜厚度應(yīng)≥150μm。

    9、養(yǎng)生

        完成內(nèi)襯修補和承插口涂敷的管子應(yīng)在20℃以上的溫度條件下養(yǎng)生24h以上。

    10、成品管質(zhì)量檢驗

        逐根管進(jìn)行外觀、厚度、漏點檢驗，合格管外表面涂防銹漆（注：本公司可提供各種顏色的合成樹脂彩漆），用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈，管端加保護(hù)帽后入庫，不合格管返修至合格。

    11、吊運及防護(hù)

        ① 吊運環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯管時，搬運工具只能接觸管外壁，不準(zhǔn)接觸內(nèi)襯。

        ② 吊運過程，不得發(fā)生管子劇烈碰撞，注意保護(hù)插口端外防腐表面。

六、注意事項

    1、要用本公司配套供應(yīng)的環(huán)氧陶瓷涂料、消泡劑、環(huán)氧膩子和環(huán)氧修補料。

    2、存放或運輸時鐵桶應(yīng)正置，遠(yuǎn)離火源，避免日光曝曬。

3、存放于防火措施合格的倉庫內(nèi)，在原裝容器內(nèi)保質(zhì)期一年。