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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 河北石家莊不銹鋼板規(guī)格 ![]() 厚料層燒結(jié)時(shí),燒結(jié)高溫帶增寬礦物結(jié)晶充分,主要液相體系以鐵酸鈣為主,燒結(jié)礦強(qiáng)度和成礦率提高。燒結(jié)過程中,料層自動(dòng)蓄熱能力隨料層的增加而增強(qiáng),可降低燒結(jié)固體燃耗用量。厚料層燒結(jié)時(shí)氧化反應(yīng)增強(qiáng),可降低燒結(jié)礦FeO含量,提高燒結(jié)礦的還原性。2燒結(jié)用物料情況隨著鐵礦石市場(chǎng)的變化,張鋼180m2燒結(jié)機(jī)主要用料以PB粉、印粉和澳粉為主,含鐵原料粒度較粗,燒結(jié)料層透氣性較好,具備厚料層燒結(jié)的物料條件。3厚料層燒結(jié)的措施實(shí)施在厚料層燒結(jié)實(shí)施過程中,到其他鋼鐵企業(yè)考察學(xué)習(xí)和不斷進(jìn)行摸索,采取了加強(qiáng)原燃料加工,強(qiáng)化制粒效果,提高混合料溫度,使用松料器等措施,實(shí)現(xiàn)了180m2燒結(jié)機(jī)750mm厚料層燒結(jié)生產(chǎn)。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 河北石家莊不銹鋼板規(guī)格 ![]() 我們要認(rèn)真總結(jié)近20年來企業(yè)發(fā)展和提高風(fēng)溫方面的歷程,鞏固好的成功經(jīng)驗(yàn),改進(jìn)不足。,優(yōu)化設(shè)計(jì),熱風(fēng)爐穩(wěn)定性,投資分析,熱風(fēng)爐長壽,基礎(chǔ)理論,長壽、、超高風(fēng)溫的研究。國內(nèi)已有1300℃超高風(fēng)溫的成功實(shí)踐,如京唐曹妃甸、山西通才等。未來發(fā)展目標(biāo):風(fēng)溫更高;投資更。恍б娓;壽命更長;環(huán)境更美。2高爐熱風(fēng)爐改造淘汰內(nèi)燃式熱風(fēng)爐,改造成為頂燃式熱風(fēng)爐;球爐改造成為格子磚熱風(fēng)爐。1傳統(tǒng)內(nèi)燃式改造成為頂燃式2.1.1多樣燃燒器可供選擇燃燒器是熱風(fēng)爐的核心。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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