| 四川廣安鋼板廠家 |
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四川廣安鋼板廠家 ![]() 對高硫鋼液采取鋼包內(nèi)加脫硫劑處理,降低鋼中硫、硅等元素的含量,減少連鑄坯角裂和內(nèi)裂。并改善鋼液冶煉時的脫氧效果,減少鋼液中的氣體含量,避免鑄坯產(chǎn)生皮下氣泡缺陷。連鑄時對連鑄結(jié)晶器的水量進(jìn)行調(diào)整,保證鑄坯冷卻均勻,鑄坯角部不交叉冷卻,避免出現(xiàn)角裂現(xiàn)象。同時對各斷面的二冷比水量重新進(jìn)行調(diào)整,完善不同拉速段的不同配水曲線。嚴(yán)格按規(guī)程控制中間包和結(jié)晶器液面高度與波動情況,穩(wěn)定拉速,同時避免連鑄坯出現(xiàn)夾渣。 以擠壓壓鑄的工藝性推測,一臺同時具有5噸鎖模力和5噸擠壓力的擠壓壓鑄機(jī),即可對付現(xiàn)時九成以上的壓鑄件生產(chǎn),使用5噸以上鎖模力的傳統(tǒng)壓鑄機(jī),已是一個很不經(jīng)濟(jì)的做法,對小型壓鑄廠來說,則具有極大的投資風(fēng)險。擠壓壓鑄工藝所蘊含經(jīng)濟(jì)能量是令人驚嘆的。一個同等規(guī)模的擠壓壓鑄廠,其設(shè)備投資將可比傳統(tǒng)壓鑄廠減少三分之二以上,其工藝性卻能覆蓋除翻砂鑄造外絕大部分的鑄造成型。擠壓壓鑄的提出,在觀念上的突破可能比其本身的突破,意義還要深遠(yuǎn)。 ![]() 四川廣安鋼板廠家 過去具有工業(yè)生產(chǎn)實踐的選礦工藝有強(qiáng)磁選、強(qiáng)磁選—正浮選,但由于受褐鐵礦石性質(zhì)(極易泥化)、強(qiáng)磁選設(shè)備(對-2μm鐵礦物回收率較差)及浮選藥劑的制約,其選別指標(biāo)較差,而還原磁化焙燒—弱磁選工藝的選礦成本較高,因此該類鐵礦石基本沒有得到有效利用。為了提高細(xì)粒鐵礦物的回收率,曾進(jìn)行用褐煤作還原劑和燃料的回轉(zhuǎn)窯焙燒磁選的半工業(yè)試驗、絮凝—強(qiáng)磁選工業(yè)試驗等,均取得較好的試驗結(jié)果。我們對江西鐵坑褐鐵礦石進(jìn)行了選擇性絮凝—強(qiáng)磁選工業(yè)試驗,結(jié)果表明鐵金屬回收率可提高1個百分點以上,但由于絮凝設(shè)備及選擇性絮凝工藝條件的控制尚未過關(guān)而未能工業(yè)化。 ![]() |
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