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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 云南大理花紋板規(guī)格 ![]() 根據(jù)對(duì)冷鐓鋼的檢測(cè),發(fā)現(xiàn)影響冷鐓鋼的因素主要有以下4個(gè)方面:鋼的化學(xué)成分、坯料表面缺陷、設(shè)備調(diào)整、晶粒度和軋制工藝參數(shù);瘜W(xué)成分的影響。鋼中硫、磷等雜質(zhì)元素直接影響冷鐓鋼冷鐓性能。在冷鐓鋼的冶煉過程中針對(duì)不同鋼種應(yīng)去除相應(yīng)雜質(zhì)。某些非金屬夾雜破壞了鋼的基體連續(xù)性,在靜載荷和動(dòng)載荷的作用下,往往成為冷鐓鋼裂紋的起點(diǎn)。應(yīng)盡量降低鋼中非金屬夾雜物,同時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理(如鈣化等),減少其在鋼中的危害。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 云南大理花紋板規(guī)格 ![]() 為做好此項(xiàng)工作,熱軋部生產(chǎn)室?guī)孜荒贻p的工程師成立了熱軋低溫軋制攻關(guān)小組,開始研究此項(xiàng)工藝。由于新,各家的工藝又都不同,所以可借鑒的資料少,只能自己摸索軋制難點(diǎn),再解決這些難題。從軋制工藝上講,由于溫度低,板坯在爐內(nèi)時(shí)間短,但是板坯在爐內(nèi)加熱均勻性更好,否則將影響軋制,甚至導(dǎo)致事故。溫度較低,軋制時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵皮少,但要使用較大的壓下量,軋制負(fù)荷就會(huì)增大,要校驗(yàn)軋輥等設(shè)備的強(qiáng)度和性。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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