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麗江鍋爐板銷售 ![]() 結(jié)果標(biāo)明:只用硫酸作調(diào)整劑,可得到鈦精礦TiO2檔次為47.51%,收回率為77.66%的方針,比運(yùn)用MOS的浮選收回率高出16.6個百分點(diǎn)。鰲合捕收劑與非極性烴油的組合補(bǔ)償了獨(dú)自用藥的缺乏,烴油將礦藏表面構(gòu)成的表面鰲合物掩蓋,構(gòu)成疏水的多分子層,進(jìn)步捕收劑功能。孫宗華等選用非極性油與芐基腫酸混協(xié)作捕收劑,選用疏水絮凝浮選分選攀枝花鈦鐵礦,以硫酸為調(diào)整劑、鈉為劑、乙基醚醇為起泡劑,從TiO2含量為9.84%的給礦中得到TiO2檔次為45.79%,收回率為5.52%的鈦精礦。 原設(shè)計(jì)造球盤采用含稀土尼龍襯板,表面光潔不粘料且磨損較快,成球速度差,生產(chǎn)能力較低。2005年2月份將造球盤襯板改為高分子聚丙烯襯板,增加了盤面摩擦力及性。另外大、小刮刀由原來的陶瓷刮刀改為聚氨脂刮刀,刮刀壽命從原來的半個月提高到5~6個月,大大提高了設(shè)備作業(yè)率,生產(chǎn)能力有了明顯提高,產(chǎn)球能力超過設(shè)計(jì)能力(55t/h),達(dá)到60t/h以上,各項(xiàng)指標(biāo)見表3。表3生球產(chǎn)量和對比時間產(chǎn)量t/h水分%落下次數(shù)次/個粒級組成(8-16mm)%改造前589.1585改造后658.5596為提高生球產(chǎn)量和,對造球盤的工藝參數(shù)及角度進(jìn)行多次調(diào)整,將轉(zhuǎn)速從6.8r/min調(diào)整至7.0r/min,角度從44調(diào)整至46,大、小刀采用變頻控制與造球盤速度進(jìn)行匹配。 ![]() 麗江鍋爐板銷售 全廠環(huán)境除塵采用布袋除塵器首鋼京唐燒結(jié)廠2臺燒結(jié)機(jī)共配套設(shè)置了6套環(huán)境除塵系統(tǒng)對揚(yáng)塵部位進(jìn)行除塵處理,設(shè)計(jì)中集成了當(dāng)前先進(jìn)、成熟的除塵工藝,采用低壓脈沖布袋除塵器凈化,并在布袋除塵器前選用粗顆粒分離器,解決燒結(jié)高琢磨度粉塵對布袋的損害,以滿足工藝生產(chǎn)及人體衛(wèi)生,防止環(huán)境污染。經(jīng)除塵后,崗位含塵濃度5mg/m,煙塵排放濃度20mg/m。全廠除塵灰采用密相氣力輸送首鋼工程公司自2004年開始在球團(tuán)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)中采用除塵灰密相氣力輸送系統(tǒng),體現(xiàn)了突出的優(yōu)點(diǎn),與傳統(tǒng)的螺旋給料機(jī)或帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸形式相比主要表現(xiàn)在:輸送設(shè)備和管道實(shí)現(xiàn)全密封,避免了除塵灰轉(zhuǎn)運(yùn)過程產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵,改善了工作條件和廠區(qū)環(huán)境;輸灰過程全自動化控制;電耗低;工藝流程簡潔。 ![]() |
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