| 廣西梧州熱軋卷板廠家 |
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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 廣西梧州熱軋卷板廠家 ![]() 一般采用AIBN作引發(fā)劑,該引發(fā)劑毒性強(qiáng),用其制得的樹脂熱穩(wěn)定性差。在生產(chǎn)中我公司采用了氯堿公司中,Ii,的G復(fù)合引發(fā)劑體系,縮短了反應(yīng)時間,提高了樹脂的熱穩(wěn)定性(見表7)。表7采用G復(fù)合引發(fā)劑生產(chǎn)樹脂的情況由表7可見,采用G復(fù)合引發(fā)劑,與AIBN相比,明顯縮短了反應(yīng)時間,提高了樹脂白度;生產(chǎn)中確定SL一7型樹脂生產(chǎn)選用G復(fù)合引發(fā)劑,二者用量分別為.65%和.2%。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 廣西梧州熱軋卷板廠家 ![]() 對冶煉工藝的:新爐前20爐、補(bǔ)爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼;出鋼溫度為1630~1660℃;脫氧合金化,終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金;鋼包清潔無冷鋼,鋼包進(jìn)行吹氬。LF精練時間不少于35min,白渣保持時間不低于15min。出鋼溫度:開澆(15855)℃,連澆(15675)℃。出鋼時喂CaSi線,并進(jìn)行弱攪拌。同時方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。影響冷鐓鋼的主要因素一般情況下,可將影響冷鐓鋼因素歸納為材料塑性、材料基體連續(xù)性、材料組織連續(xù)性和材料表面等。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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