| 湖南懷化中厚板尺寸 |
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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 湖南懷化中厚板尺寸 ![]() 九十年代后期到本世紀(jì)初期,國(guó)內(nèi)不銹鋼焊條研究如雨后春筍般集中開展,雖就其水平本身未超過上述兩家現(xiàn)有水平,但對(duì)于活躍學(xué)術(shù)氣氛,加強(qiáng)學(xué)習(xí)交流仍有益處。國(guó)外不銹鋼的工業(yè)化生產(chǎn)始于二十年代初期,隨后出現(xiàn)相應(yīng)的不銹鋼焊條,成熟的不銹鋼焊條產(chǎn)品出現(xiàn)于1965年左右,以歐洲為代表,尤其是西歐的瑞典,人口僅8萬左右,且集中產(chǎn)生了ESAAVESTA和SANDVIK等的不銹鋼焊材企業(yè),其中AVESTA的野牌不銹鋼焊條更是世界不銹鋼焊條的典范。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 湖南懷化中厚板尺寸 ![]() 可以看出,磁選電流太高時(shí)精礦鐵品位達(dá)不到6%,磁選電流太低則鐵精礦回收率達(dá)不到5%。磁選的電流為2.5A時(shí)選別指標(biāo)較為適宜,此時(shí)的精礦品位為61.77%,回收率為68.25%。磨礦粒度試驗(yàn)將原礦破碎到-2mm后添加-1mm焦炭8%,在1℃下焙燒3min,然后磨礦,在磁選電流為2.5A條件下進(jìn)行弱磁選,磨礦粒度對(duì)試驗(yàn)效果的影響結(jié)果?梢钥闯,物料越細(xì),鐵礦物單體解離越充分,精礦鐵品位越高,但物料太細(xì)導(dǎo)致磁選時(shí)鐵的損失嚴(yán)重。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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