| 云南文山鍋爐板規(guī)格 |
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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開(kāi)裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 云南文山鍋爐板規(guī)格 ![]() 尺寸在50m以上的宏觀夾雜物在鋼水中可自由移動(dòng),同時(shí)受鋼流和浮力的影響。正是由于這個(gè)原因,在弧形連鑄機(jī)鑄坯的上表面形成了夾雜物帶。潔凈度分析表明了吸氧是在澆注鋼流上發(fā)生的,吸入的氧越多,夾雜物的數(shù)量就越多。對(duì)中間包總氧濃度的檢測(cè)表明,在開(kāi)澆階段存在嚴(yán)重的二次氧化。中間包氧含量在開(kāi)澆時(shí)為40ppm,隨著澆注的進(jìn)行而下降,到包終點(diǎn)時(shí)達(dá)到13ppm。是,經(jīng)Ca處理的鋼水結(jié)瘤有可能造成水口堵塞能否陶瓷材料解決。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 云南文山鍋爐板規(guī)格 ![]() 在試驗(yàn)剛開(kāi)始時(shí),壓具與試樣之間有一段虛接觸,表現(xiàn)為壓下的位移增加而負(fù)荷并不增加,在應(yīng)力-應(yīng)變曲線上表現(xiàn)為一段抖動(dòng)的平臺(tái)樣的曲線。若這些影響因素不去除,那么都會(huì)影響到彎曲模量的終結(jié)果。產(chǎn)生這種非線性線段的因素除上述外,還有機(jī)器本身的,如機(jī)械的間隙、整機(jī)的剛性。試樣的應(yīng)力-應(yīng)變曲線2.3的解決由圖2可見(jiàn),在應(yīng)力-應(yīng)變曲線的開(kāi)始階段有一段非線性的曲線,其實(shí)在絕大多數(shù)試驗(yàn)中這段非線性曲線基本都存在。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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