| 蘇州開(kāi)平板實(shí)業(yè) |
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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過(guò)程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開(kāi)裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 蘇州開(kāi)平板實(shí)業(yè) ![]() 始終大于1。當(dāng)T2/T1接近1時(shí),將趨于無(wú)窮大。這說(shuō)明熱泵所能的熱量在數(shù)量上是超過(guò)所消耗的功的。并且,當(dāng)轉(zhuǎn)移熱量的溫差越小時(shí),它的效果越大。就這點(diǎn)來(lái)說(shuō),利用熱泵采暖是合適的。實(shí)際的熱泵除有傳熱不可逆損失外,由于在壓縮機(jī)及膨脹閥中也存在著不可逆損失,所以實(shí)際致熱系數(shù)將小于理論值,即<<在確定了熱泵的工質(zhì)、熱力循環(huán)參數(shù)及壓縮機(jī)的效率后,可以利用工質(zhì)熱力學(xué)性質(zhì)圖表,計(jì)算出實(shí)際致熱系數(shù)值=式中——熱泵有效系數(shù)。2壓縮式熱泵的(火用)分析對(duì)熱泵的(火用)分析,其(火用)流圖如圖3-3所示。圖中斜線部分表示(火用)流,其余部分為((火無(wú)))流。如果冷源的溫度TL高于環(huán)境溫度T,則熱泵所吸取的熱量Q2中,含有少量的(火用),其(火用)值為ExQ,L=Q2=(Q1-W)熱泵給室內(nèi)的熱量Q1所具有的(火用)為ExQ,H=Q1圖3-3中,A為熱泵內(nèi)的各項(xiàng)(火用)損失之和。B為工質(zhì)向室內(nèi)傳熱時(shí),由溫差(T1-TH)造成的(火用)損失。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過(guò)熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過(guò)程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 蘇州開(kāi)平板實(shí)業(yè) ![]() 在此條件下,較長(zhǎng)時(shí)間的逗留,不僅使人腳部不適,甚到于腿部也使人感到不適而遭到非議。另外受材料的制約。開(kāi)始時(shí),較多應(yīng)用焊接鋼管埋于層內(nèi),并通入熱水來(lái)獲得熱輻射。然而,鋼管埋于內(nèi)又極易生銹漏水,不能保證長(zhǎng)久使用,且留下隱患。后改為使用銅管,又因其價(jià)格高而難于普遍應(yīng)用。為防止鋼管的腐蝕生銹,科技人員又研制了一種陶瓷管來(lái)代替鋼管,由于陶瓷管的承壓能力有限和其他而難以應(yīng)用。因此種種,我國(guó)的地面輻射供暖一直發(fā)展緩慢,未能獲得實(shí)質(zhì)上的應(yīng)用推廣。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長(zhǎng)時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對(duì)于鋼鐵制品加熱后開(kāi)始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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