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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 陜西商洛花紋板廠家 ![]() 氣開閥在進(jìn)行閥的耐壓試驗(yàn)時閥芯打開至少2%的開度,這一點(diǎn)務(wù)必緊記,以防止閥芯單側(cè)過高而損壞。通常情況下調(diào)節(jié)閥閥芯是允許一定的泄漏量的,根據(jù)調(diào)節(jié)閥泄漏等級的差別,一般只對高差壓的調(diào)節(jié)閥(V、VI級泄漏)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。2泄漏試驗(yàn)時應(yīng)的調(diào)節(jié)閥閥體耐壓試驗(yàn)采用手動試壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn),嚴(yán)禁采用電動試壓泵(VI級泄漏的閥采用氣壓試驗(yàn))。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈的水(VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣)。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 陜西商洛花紋板廠家 ![]() 氣壓不足;電磁閥損壞;控制砂輪升降的汽缸損壞,或牽引回復(fù)的彈簧松脫;砂輪與刀片貼得過緊,屬砂輪調(diào)整不當(dāng)。4.突然機(jī)器噪音增大,且有節(jié)奏振動。各緊固件松動;傳動齒輪飛入紙邊。常見瓦楞紙板分切偏差原因分析:1.分切紙板尾部偏斜。送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng);分切刀有一段過鈍,與其他刀的線速度有差異;導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng);送紙不當(dāng)。2.紙板毛邊分紙刀已鈍、應(yīng)打磨;刀片與刀槽重合過淺;刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛,應(yīng)清理干凈再開機(jī);刀槽間隙過大,一般以不大于2.5mm為宜。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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