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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 百色熱軋卷板定制 ![]() 其中鞍本地區(qū)12億t,冀東地區(qū)5億t,山西、北京、冀西、安徽等省市區(qū)約3億t;攀枝花式巖漿分異則鐵礦,以磁鐵礦、鈦鐵礦為主,品位百分之3~百分之35,主要分布在四川省西昌到渡口一帶,資源量為7億t;大冶式和邯邢式接觸交代型鐵礦,以磁鐵礦石為主,品位百分之35—百分之6,主要分布在邯邢、萊蕪和長江中下游一帶,資源量為5億t,鐵含量大于百分之45的富礦較多;梅山式玢巖型鐵礦,以磁鐵礦石為主,資源量1億t,品位百分之35—百分之6;宣龍式和寧鄉(xiāng)式沉積型鐵礦,以赤鐵礦石為主,品位低,含磷高,難處理,主要分布在河北宣化和湖北鄂西一帶,資源量3—5億t;大紅山式和蒙庫式海相火山沉積變質(zhì)型鐵礦,以磁鐵礦礦石為主,品位百分之35—百分之6,主要分布在云南、新疆一帶,資源量為2億t。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 百色熱軋卷板定制 ![]() 所以水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)的設(shè)計工作的開況和制造條件的限制以及密封件(特別是機(jī)械密封件)的現(xiàn)狀,要真正提高整機(jī)的可靠性尚需進(jìn)一步對以上幾方面的工作進(jìn)一步加強(qiáng)。采用優(yōu)化設(shè)計方法,努力提高泵的效率,降低能耗水環(huán)真空泵和水環(huán)壓縮機(jī)是耗能高,效率低的產(chǎn)品,這是公認(rèn)的事實(shí),小泵一般為3-35%,大泵達(dá)4%或略高,這樣低的效率與對機(jī)電產(chǎn)品的及我國目前能源緊張的現(xiàn)狀是極不相的。因此應(yīng)盡快采用優(yōu)化設(shè)計方法,對影響泵的效率關(guān)鍵的葉輪的各幾何參數(shù)及吸排氣孔的起始位置、面積等建立數(shù)學(xué)模型,進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,選擇各參數(shù)的組合方案,并采用汽液兩相流的有關(guān)理論及計算公式進(jìn)行設(shè)計,盡量減少水環(huán)的渦流損失,達(dá)到提率的目的。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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