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 1）主要作用是利用水和水溶性液體在負(fù)壓清空下提升水活性，軸承超聲清洗，使得到更好的空化作用來(lái)沖擊工件的表面達(dá)到普通清洗機(jī)無(wú)法達(dá)到的沖擊力度和排出盲孔中的空氣使得液體進(jìn)入到工件的盲孔位置讓超聲進(jìn)入，進(jìn)行人工無(wú)法清洗到的位置。真空清洗干燥機(jī)利用液體在真空狀態(tài)下的物理變化，改變了碳?xì)淝逑磩┖捅磺逑次锏哪承┨匦�，從而趨利避害，使碳�(xì)淝逑磩┑膬?yōu)勢(shì)得到更好的發(fā)揮。

2） 脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減。 為提高清洗效果，清洗機(jī)中一般都采用超聲波技術(shù)，利用超聲波振子每秒鐘幾萬(wàn)次頻率的振動(dòng)，發(fā)出超過(guò)人耳可聽見的10萬(wàn)倍以上的聲壓。在清洗的情況下超聲波在液體中呈***狀，使清洗液體流動(dòng)而產(chǎn)生大量的真空氣泡，這種現(xiàn)象就是空穴作用。由這種空穴作用而產(chǎn)生的液體流動(dòng)和數(shù)以萬(wàn)計(jì)的高壓真空氣泡瞬間*破時(shí)產(chǎn)生的能量，不斷地沖擊被清洗物表面，使表面及縫隙中的污垢迅速剝落。但在常壓狀態(tài)下，清洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時(shí)產(chǎn)生氣泡，超聲波的空穴作用會(huì)被大幅度衰減，清洗效果被減弱。在真空狀態(tài)下，清洗劑中的氣體會(huì)被脫出，從而避免了超聲波的衰減。

3）  排除工件表面和孔隙中的空氣，提高清洗效果。在傳統(tǒng)清洗中，清洗效果不理想常常是因?yàn)槊た住⒋植诒砻婧图?xì)小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤(rùn)，產(chǎn)生清洗盲區(qū)。應(yīng)用真空技術(shù)后，工業(yè)型清洗設(shè)備，可使部件表面、縫隙和盲孔內(nèi)的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個(gè)部位，使工件的各個(gè)部位都達(dá)到*好的清洗效果。對(duì)于構(gòu)造復(fù)雜、盲孔較深的工件，通過(guò)兩次以上的抽真空和排氣過(guò)程，也可以將空氣全部排出。所以在真空狀態(tài)下，清洗效果要比常壓下更好。