| 通化市不銹鋼板定制 | 
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| ①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進行切削加工。 ③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準備。 通化市不銹鋼板定制  試驗結(jié)果表明:全釩鈦燒結(jié)礦較差,尤其是RDI>3.15mm過低,產(chǎn)率較低,需配加普礦提高其及產(chǎn)量。選擇普粉時應(yīng)兼顧其制粒性以及化學(xué)成分等,應(yīng)保證燒結(jié)礦中一定量的SiOMgO以及Al2O3不宜過高。配加3種普粉均有利于提高燒結(jié)速度及提高軟化區(qū)間,配加自產(chǎn)粉有利于提高釩鈦燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓強度(64.25%)以及RDI>3.15mm,但降低了成品率;配加印粉有利于提高轉(zhuǎn)鼓強度、成品率,但是降低了RDI>3.15mm;配加粉有利于提高強度和RDI>3.15mm,但是其鐵品位低、燒損大。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 通化市不銹鋼板定制  對于取自于現(xiàn)場,細度為-.76mm占百分之88左右、鐵品位百分之43.5左右的強磁精礦樣,采用優(yōu)化組合的反浮選—正浮選工藝流程,并在正浮選作業(yè)采用新型捕收劑,全流程浮選閉路試驗指標為精礦產(chǎn)率百分之53左右、精礦鐵品位百分之62左右、回收率百分之75左右,同時有害元素如P、K2O、Na2O、F降低幅度很大,為改善該類型鐵礦石的選別指標開辟了一條有效的新途徑。另外,對于攀枝花釩鈦磁鐵礦石,分別采用細篩—再磨工藝選鐵和高梯度強磁—浮選工藝選鈦等,該礦石的各項選別指標均得到顯著提高。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。 ⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 | 
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