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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 云南臨滄開平板規(guī)格 ![]() 12d分別對兩個計劃進(jìn)行的實驗標(biāo)明:金的提出率分別為94.5%和95.21%,堆積同收率99.35和99.64%,總收回率93.89和94.86%。金泥(一例)組分(%)為:Au3.Ag1.7Cu13.5Fe15.6S2.3S2O219.4CaO.3MgO.3Al2O32.95。其間Au+Ag4.78%。為了進(jìn)步金泥中的Au、Ag檔次,曾在刮洗前先用高壓水沖刷除掉鐵板表面附著的黃鐵礦和細(xì)粒礦泥,金泥含金可進(jìn)步至5%。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 云南臨滄開平板規(guī)格 ![]() 據(jù)統(tǒng)計,美國、日本和西歐8年代中期的精銅消費中,電氣工業(yè)占47.8%,機械制造業(yè)占23.8%,建筑業(yè)占15.8%,運輸業(yè)占8.8%,其他占8%。九十年代后,西方銅消費的行業(yè)分布發(fā)生了巨大變化,以美國為例,98年銅消費中,建筑業(yè)占41.4%,電器電子產(chǎn)品占26.%,運輸設(shè)備12.4%,機械制造11.2%,其他9.%。銅的進(jìn)出口世界主要銅出口國:1)智利:世界上的銅出口國,生產(chǎn)的銅礦石和銅絕大部分出口,主要輸往美國、英國、日本等地;贊比亞:輸往歐共體、美國、日本等,也有部分輸往。秘魯:已探明儲量居世界第四位,年開采量占世界第七位,出口量居世界第五位,產(chǎn)品主要輸往美國、日本等國;扎伊爾:所產(chǎn)銅礦石大部分供應(yīng)出口,主要輸往西歐、日本和美國;澳大利亞:其產(chǎn)量的1/4出口;加拿大:是發(fā)達(dá)銅礦品出口多的,出口量占生產(chǎn)量的7%左右。國內(nèi)市場我國銅的生產(chǎn)我國雖然銅資源貧乏,但卻是世界主要的精煉銅生產(chǎn)國之一,99年銅產(chǎn)量達(dá)14萬噸,占世界總產(chǎn)量的7.27%。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。 ⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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