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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。 ③細(xì)化晶粒,改善組織以提高工件的機(jī)械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 煙臺花紋板規(guī)格 ![]() 疏水聚團(tuán)分選工藝的一個(gè)基本特征。是需求較長時(shí)刻的中等或激烈拌和,強(qiáng)湍流條件賦予礦粒足夠大的動(dòng)能,以戰(zhàn)勝粒間排擠能壘,并增大聚會率,在拌和進(jìn)程中參加乳化非極性油來強(qiáng)化絮團(tuán),F(xiàn)在,已有的疏水絮凝分選工藝包含:剪切絮凝浮選、疏水絮凝磁選、乳化浮選、載體浮選、油聚會分選和乳油萃取等。S宋等研討了絮團(tuán)磁選(PMS)法,以絮團(tuán)方式磁選細(xì)粒弱磁性鐵礦,替代強(qiáng)磁選機(jī)或高梯度磁選機(jī)處理細(xì)粒弱磁性鐵礦。用細(xì)磨至微米級的赤鐵礦和褐鐵礦進(jìn)行了研討,添加油酸鈉和火油引起疏水絮凝,構(gòu)成大的絮團(tuán)。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細(xì)。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時(shí)間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 煙臺花紋板規(guī)格 ![]() 本文闡述了工程機(jī)械攪拌設(shè)備稱重系統(tǒng)的基本和特殊,提出了工程機(jī)械攪拌設(shè)備稱重系統(tǒng)選用傳感器時(shí)需要考慮的幾個(gè),重點(diǎn)分析了傳感器防護(hù)結(jié)構(gòu)對工程機(jī)械攪拌設(shè)備運(yùn)行可靠性的影響,指出IP代碼所代表的防護(hù)等級不能涵蓋工程機(jī)械攪拌設(shè)備對傳感器的全部防護(hù)。建議不同類型的攪拌設(shè)備選用不同防護(hù)能力的傳感器。稱重系統(tǒng)中選用傳感器通常要考慮稱重系統(tǒng)的量限、準(zhǔn)確度、傳感器的安裝空間、周圍環(huán)境對傳感器的可能影響、加載的類型以及傳感器的壽命等諸方面因素。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時(shí)間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。 ⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時(shí)間保溫,待合金中各種元素?cái)U(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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