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①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力,防止工件變形、開裂。 ②軟化工件以便進行切削加工。 ③細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。 ④為終熱處理(淬火、回火)作好組織準(zhǔn)備。 河北張家口鍋爐板銷售 ![]() 原燃料性質(zhì)及其對燒結(jié)過程和的影響含鐵原料精礦粉是含鐵貧礦經(jīng)過細磨選礦處理,除去了一部分脈石和雜質(zhì)使含鐵量提高的極細的礦粉。在燒結(jié)生產(chǎn)過程中,除了精礦粉外,往往還添加一些其它的含鐵原料(如高爐返礦、鐵皮和富礦粉等),這樣做有兩個目的,一是為了增加燒結(jié)混合料成球核心,改善混合料的透氣性,提高燒結(jié)機利用系數(shù),降低燒結(jié)礦成本。二是為了提高燒結(jié)礦的品位,為高爐順產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造條件。返礦具有多孔的結(jié)構(gòu),含低熔點化合物,有利于燒結(jié)過程液相的生成,提高燒結(jié)礦的強度,有利于燒結(jié)料粒度的組成,改善透氣性,提高燒結(jié)礦。 常用的退火工藝有:①完全退火。用以 細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變,即可使鋼的組織變細。 ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙,從而降低了硬度?br /> ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度,保溫適當(dāng)時間,奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體,硬度即可降低。 ④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。 河北張家口鍋爐板銷售 ![]() 當(dāng)時鋼材需求量將很快超越8億噸,21世紀(jì)我國將會不斷加速工業(yè)化進程,特別是在我國的西部區(qū)域。西部大開發(fā),各行各業(yè)的開展對鋼材的和數(shù)量將會提出更新更高的。能夠必定,從久遠觀念看,我國對鋼材的需求還有很大的添加空間。我國現(xiàn)在年鋼產(chǎn)值的需求將到達1.4億噸以上,按每年進口5-6萬噸富礦核算,尚缺礦石(貧礦)8-9萬噸。盡管我國已探明鐵礦石總儲量515.41億噸,但工業(yè)儲量僅為225.82億噸。 ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ,保溫一定時間后適當(dāng)冷卻 ,使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。 ⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化,提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ,將鑄件加熱到盡可能高的溫度,并長時間保溫,待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100~200℃,保溫后在空氣中冷卻,即可消除內(nèi)應(yīng)力。 |
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