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威格斯英文VICTREX，是英國一家專抄門生產(chǎn)PEEK系列聚合物的公司。

賀州巴斯夫PBT原廠原包

Deckers先生說：“隨著汽車制造商設(shè)法改善車輛的空氣動力學(xué)性能，這些材料在杠擾流板領(lǐng)域可望獲得更廣泛的應(yīng)用。與此同時(shí)，我們預(yù)計(jì)，因?yàn)檫@種高性能彈性體有能力承受苛刻的外在條件，因此在其他汽車領(lǐng)域也會得到應(yīng)用，其中包括外部防護(hù)條和擋泥板�！盌eckers先生指出，賽林克K-156在長時(shí)間接觸水霧、道路用鹽、紫外線和零下4C的條件下，表現(xiàn)了出色的抵御能力。Sarlink（賽林克）K-156材料開發(fā)人員采用了具有高熔體強(qiáng)度和良好熔體流動性的配方設(shè)計(jì)，這些都是杠擾流板所需要的特性，此類延伸件長可達(dá)1.8米（近6英尺）并有薄壁部位。
PEEK是一款高性能的熱塑性聚合物，是目前綜合性能的塑料之一，早由帝國化學(xué)ICI實(shí)現(xiàn)工業(yè)化襲，后轉(zhuǎn)賣給威格斯，并注冊PEEK及victrex為商標(biāo)。

PEEK的綜合性能主要有：

1、耐高溫，長期知使用溫度唱過250℃；

2、耐腐蝕，出色的耐腐蝕性，僅溶于濃硫酸；

3、高強(qiáng)度，出色機(jī)械強(qiáng)度；

4、耐磨損，出色的耐磨損特性；

5、耐輻射，可承受高劑量的伽馬射線道；

詳細(xì)參數(shù)可以咨詢?nèi)痂垂こ處熈私狻?br /> jpg模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。簡要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動分離技術(shù)。模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：1.模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)盡管與傳統(tǒng)模具相比，模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)。
應(yīng)用范圍
按分子鏈結(jié)構(gòu)不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)都高，但是熱穩(wěn)定性差，加工溫度窄（10度），對酸堿的穩(wěn)定性略低；后者密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度寬（50度） 不足之處在于：由受強(qiáng)酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。它們廣泛用于汽車工業(yè)，電子電器，機(jī)械設(shè)備等。還可以做水龍頭、框窗、洗漱盆。

賀州巴斯夫PBT原廠原包KetaSpire?PEEK(聚醚醚酮)易于成型，具有的耐化學(xué)性和機(jī)械性能。：vaSpire?改性PEEK適用于一些配方特殊性能需求，與未改性的PEEK相比，具有更吸引人的價(jià)格優(yōu)勢。PrimoSpire?SRP(自增強(qiáng)聚亞苯基)是世界上堅(jiān)硬、強(qiáng)的未增強(qiáng)聚合物，將表面硬度、耐化學(xué)性和內(nèi)在阻燃性能地結(jié)合于一體。到目前為止，以上材料的厚板型制品只具有小部分其特有的超高性能。PiperPlastics通過研發(fā)聚合轉(zhuǎn)化工藝改變了這一困境，突破了傳統(tǒng)加工工藝的技術(shù)極限。