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擬定液壓系統(tǒng)圖1.選擇液壓回路(1)調速方式；由工況圖知，該液壓系統(tǒng)功率小，工作負載變化小，可選用進油路節(jié)流調速，為防止鉆通孔時的前沖現(xiàn)象，在回油路上加背壓閥。(2)液壓泵形式的選擇；從q—t圖清楚的看出，系統(tǒng)工作循環(huán)主要由低壓大流量和高壓小流量兩個階段組成，大流量與小流量之比qmax/qmin=0.5/0.83×10-2≈60，其相應的時間之比t2/t1=56。根據(jù)該情況，選葉片泵較適宜，在本方案中，選用雙聯(lián)葉片泵。(3)速度換接方式：因鉆孔工序對位置精度及工作平穩(wěn)性要求不高，可選用行程調速閥或電磁換向閥。(4)快速回路與工進轉快退控制方式的選擇：為使快進快退速度相等，選用差動回路作快速回路。

達到熱平衡狀態(tài)，則：P＝P′所以液壓系統(tǒng)的溫升為：(9-34)計算所得的溫升Δt，加上環(huán)境溫度，不應超過油液的高允許溫度。當系統(tǒng)允許的溫升確定后，也能利用上述公式來計算油箱的容量。系統(tǒng)效率驗算液壓系統(tǒng)的效率是由液壓泵、執(zhí)行元件和液壓回路效率來確定的。液壓回路效率ηc一般可用下式計算：(9-35)式中：p1，q1；p2，q2；……為每個執(zhí)行元件的工作壓力和流量；pB1，qB1；pB2，qB2為每個液壓泵的供油壓力和流量。液壓系統(tǒng)總效率：η＝ηBηCηm(9-36)式中：ηB為液壓泵總效率；ηm為執(zhí)行元件總效率；ηC為回路效率。五繪制正式工作圖和編寫技術文件經過對液壓系統(tǒng)性能的驗算和必要的修改之后。

液壓濾芯應用領域：

1、在機床工業(yè)中，目前機床傳動系統(tǒng)有85%采用了液壓傳動與控制。如磨床、銑床、刨床、拉床、壓力機、剪床、和組合機床等。

2、在冶金工業(yè)中，電爐控制系統(tǒng)、軋鋼機的控制系統(tǒng)、平爐裝料、轉爐控制、高爐控制、帶材跑偏和恒張力裝置等都采用了液壓技術。

3、在工程機械中，普遍采用了液壓傳動，如挖掘機、輪胎裝載機、汽車起重機、履帶推土機、輪胎起重機、自行式鏟運機、平地機和振動式壓路機等。

控制系統(tǒng)剛性減小等。由于液壓油中的污染物部分或全部堵塞了液壓元件的節(jié)流孔或縫隙，就改變了液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作，甚至系統(tǒng)完全失靈。如壓力閥的壓力產生隨機漂移。當污染物顆粒嵌入閥芯滑動面間，使移動阻力增大，反應遲鈍，動態(tài)響應速度變慢，嚴重時閥芯被卡牢。液壓元件工作性能的下降與顆粒污染物的數(shù)量、大小、形狀、密度和硬度等有關。其中數(shù)量、大小、硬度起主要作用。液壓油中固體顆粒污染物使泵的運動件表面磨損加劇，刮傷、咬死，泵的效率降低，故障頻繁壽命縮短。如某注塑機的葉片泵產生噪聲大、溫升高和壓力波動大等故障。經分解檢查，發(fā)現(xiàn)轉子端面、配油盤磨損嚴重，定子工作面則完全磨壞。閥類元件的共同特點是閥芯和閥體配合精密。

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4、在農業(yè)機械中，采用液壓技術也很廣泛，如聯(lián)合收割機、拖拉機和犁等。

5、在汽車工業(yè)中，液壓越野車、液壓自卸式汽車、液壓高空作業(yè)車和消防車等均采用了液壓技術。

6、在輕紡工業(yè)中，采用液壓技術的有塑料注塑機、橡膠硫化機、造紙機、印刷機和紡織機等。

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液壓機在使用過程中會時不時的出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象。下面液壓泵站廠家就帶領大家一起來了解一下。液壓系統(tǒng)漏油主要由于：液體在液壓元件和管路中流動時產生的壓力差及各元件存在間隙等引起的泄漏，液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，將會引起系統(tǒng)壓力建立不起來，液壓油泄漏還會造成環(huán)境污染，影響生產甚至產生無法估計的嚴重后果。工程液壓機械液壓系統(tǒng)的泄漏主要有兩種：固定密封處泄漏和運動密封處泄漏。固定密封處泄漏的部位主要包括：缸底、各管接頭的連接處等，運動密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。從油液的泄漏上也可分為：外泄漏和內泄漏。外泄漏：主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內泄漏：是指由于高低壓側的壓力差的存在以及密封件失效等原因。

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鉆8.5mm孔時，主軸轉速n2＝550r/min，每轉進給量S2=0.096mm/r。則Fc=14×25.5D1S0.81硬度0.6+2×25.5D2S0.82硬度0.6=14×25.5×13.9×0.1470.8×2400.6+2×25.5×8.5×0.0960.8×2400.6=30500(N)2.計算摩擦阻力靜摩擦阻力：Fs=fsG=0.2×9800=1960N動摩擦阻力：Fd=fdG=0.1×9800=980N3.計算慣性阻力4.計算工進速度工進速度可按加工φ13.9的切削用量計算，即：v2=n1S1=360/60×0.147=0.88mm/s=0.88×10-3m/s5.根據(jù)以上分析計算各工況負載如表9-7所示。

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