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CG250D220/160無錫重載油缸

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簡述液壓油缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及卡鍵的設(shè)計與安裝          液壓油缸對于壓力較高、缸壁較厚和缸徑較大（φ63mm～φ320mm）的液壓缸，其端蓋與缸筒采用內(nèi)卡鍵式聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)，具有重量輕、外形尺寸小、加工簡單和拆裝方便等優(yōu)點。如檢修活塞更換密封、維修導套等方便，同時，端蓋具有徑向浮動的特點，使活塞桿不易產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象。          1、油缸缸筒結(jié)構(gòu)設(shè)計          采用彈性擋圈2規(guī)避端蓋向缸筒里面移動；是采用壓環(huán)2和螺釘4規(guī)避端蓋向缸筒里面移動。結(jié)構(gòu)適合于速度比較低（即活塞桿直徑比較�。┑囊簤焊住＿@種結(jié)構(gòu)在缸筒內(nèi)徑和壓環(huán)外徑呈階梯形狀，通過控制液壓油缸與缸體高度方向的相關(guān)尺寸公差，使壓環(huán)以軸肩支承在缸體上，依靠預緊螺栓4拉緊缸蓋，保障在液壓缸無負載時就使卡鍵與鍵槽在承載側(cè)靠合，消掉配合間隙并形成預壓，從而將端蓋1、壓環(huán)2、卡鍵3和缸體5組成一個整體。          2、液壓油缸卡鍵的設(shè)計與安裝          2.1 卡鍵結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定原則          

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液壓缸活塞腔在壓力油作用下，液油壓力作用在缸蓋上并通過卡鍵傳到缸筒的缸壁。因此，卡鍵受到擠壓力和剪切力的作用，同時對卡鍵產(chǎn)生一扭矩從而使卡鍵產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形�？ㄦI的扭轉(zhuǎn)變形與卡鍵的結(jié)構(gòu)參數(shù)h（卡鍵的截面高）、d（卡鍵內(nèi)徑）、d2（卡鍵外徑）有關(guān)。所以應根據(jù)以上兩面的諸多因素，綜合考慮合理設(shè)計�？ㄦI高度h大小是影響卡鍵的抗扭剛度、接觸應力的關(guān)鍵參數(shù)，因此，卡鍵高度h應根據(jù)卡鍵的剪切強度條件，同時也應考慮卡鍵的扭轉(zhuǎn)變形而定，故h值可適當取大些。          卡鍵外徑d2影響扭轉(zhuǎn)剛度和缸體的外徑尺寸�？ㄦI內(nèi)徑d1與其扭轉(zhuǎn)剛度有關(guān)。一般情況下，應使卡鍵截面中間同缸體內(nèi)徑一致。          2.2卡鍵的安裝          卡鍵加工成圓環(huán)形后，以120°剖切三等份。裝配時先將缸蓋放入缸筒內(nèi)，可稍向里多推進一些，再分別將呈三等份的卡鍵置入缸筒的環(huán)形鍵槽內(nèi)，然后將缸蓋輕輕向外拉出直至靠全卡鍵下側(cè)面為止。然后安裝壓環(huán)（或套環(huán)），并用螺栓緊固。          缸筒的特點就是功率大，而且安裝布置簡單，容易操作，出現(xiàn)的問題也小在維護方面比較容易，所以在農(nóng)業(yè)機械上即使工作條件不好也比較適用。

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在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)比較并且有一定特殊的應用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機。我們就有必要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：1.齒輪泵動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。、在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，若利用工作背壓回收凝結(jié)水時，應選用背壓率較高的蒸汽疏水閥（如機械型蒸汽疏水閥）；當用汽設(shè)備內(nèi)要求不得積存凝結(jié)水時，應選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的蒸汽疏水閥（如浮球式蒸汽疏水閥）；在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，用汽設(shè)備既要求排出飽和凝結(jié)水，又要求及時排除不凝結(jié)性氣體時，應采用能排飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯(lián)的疏水裝置或采用同時具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥（如熱靜力型蒸汽疏水閥）；當用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動時，應選用不需要調(diào)整工作壓力的蒸汽疏水閥。、蒸汽疏水閥的公稱壓力及工作溫度應大于或等于蒸汽管道及用汽設(shè)備的高工作壓力及高工作溫度。、一個蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時，可并聯(lián)安裝幾個蒸汽疏水閥。、為便于檢修可設(shè)旁通管及旁通閥。蒸汽疏水閥的使用說明：1）、裝前清洗管路設(shè)備，除去雜質(zhì)，以免堵塞。、蒸汽疏水閥必須安裝在用汽設(shè)備低點下方和易排水、易于檢修的地方，并盡可能集中排列，以便于管理，連接應牢固緊密。、安裝時，注意閥體上箭頭方向與管路內(nèi)介質(zhì)流動方向應一致。補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。齒輪泵停止運轉(zhuǎn)后的要求：1.輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。高溫齒輪泵停車應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏2一3min盤車半圈，直到泵體溫度降至5℃為止。離心油泵停止運轉(zhuǎn)后應關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。

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