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隨著科技的進(jìn)步和生活水平的提高，生產(chǎn)的電視機(jī)電腦主機(jī)也是越來越多，但那么多的電視機(jī)外框和顯示器面框，電腦主機(jī)機(jī)箱到底是用什么方式焊接好，快，但又不變形。下面就有為你解密康佳電視機(jī)顯示器，聯(lián)想主機(jī)機(jī)箱的焊接方式！電視機(jī)顯示器面框由先前的1mm的厚度降到現(xiàn)在的0.6mm，材料太薄用傳統(tǒng)的焊接方式根本達(dá)不到客戶要求，電視機(jī)顯示器暴廢率也高！

正信激光專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)一款電視機(jī)顯示器外框內(nèi)框，焊接不變形不凹陷，焊接速度快，工作效率高！ 激光焊接具有加熱集中，熱輸入少，變形小，焊接速度快，焊縫深度大、焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理不僅適宜于常規(guī)材料，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。也特別適宜于難熔金屬，耐熱合金、鈦合金熱物理性能差別大的異種金屬、體積和厚度差別大的工件以及焊縫附近有受熱易燃，受熱易裂和受熱易爆的構(gòu)件。激光焊接與真空電子束焊相比，具有不產(chǎn)生x射線，不需真空室，工件體積不受限制等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接可作為終加工，焊縫美觀、漂亮，許多情況下焊縫可與母材等強(qiáng)。

而正信激光的電腦主機(jī)框激光焊接機(jī)一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)、點(diǎn)焊、連續(xù)焊以及完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接，可根據(jù)客戶產(chǎn)品和要求進(jìn)行訂制。

正信電腦機(jī)箱激光焊接機(jī)是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池以達(dá)到焊接的目的。電視機(jī)邊框激光焊接機(jī)焊接電視機(jī)零件時(shí)，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

光纖激光焊接機(jī)的工作原理

當(dāng)泵浦光通過光纖中的稀土離子時(shí)，就會(huì)被稀土離子所吸收。這時(shí)吸收光子能量的稀土原子電子就會(huì)激勵(lì)到較高激射能級，從而實(shí)現(xiàn)離子數(shù)反轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)后的離子數(shù)就會(huì)以輻射形式從高能級轉(zhuǎn)移到基態(tài)，并且釋放出能量，完成受激輻射。光纖激光焊接機(jī)產(chǎn)生的激光通過光纖輸出，并與配套的工作臺(tái)配合，完成相應(yīng)的焊接。光纖激光焊接機(jī)分為脈沖光纖激光焊接機(jī)和連續(xù)光纖激光焊接機(jī)。其中，脈沖光纖激光焊接機(jī)可通過激光的峰值功率、頻率、脈寬的設(shè)定來調(diào)節(jié)激光脈沖單點(diǎn)能量;連續(xù)光纖激光焊接機(jī)則通過設(shè)定平均激光功率來調(diào)節(jié)輸出激光功率。

激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：

1. 激光焊接可以對薄壁材料，精密零件實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等。

2.激光功率大，焊縫具有高的深寬比，熱影響區(qū)域小，變形小，焊接速度快。

3.焊縫質(zhì)量高平整美觀、無氣孔，焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料。

4 .人體化設(shè)計(jì)，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單。

5.四維滾珠絲杠工作臺(tái)，采用進(jìn)口伺服控制系統(tǒng)，可選旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、直線焊、圓周焊等自動(dòng)焊接， 適用范圍廣，精度高，速度快。

6.電流波形任意調(diào)整，可根據(jù)焊材的不同設(shè)置不同的波形，使焊接參數(shù)和焊接要求相匹配，以達(dá)到好的焊接效果。

應(yīng)用范圍：

適用于雙層杯、真空杯、真空瓶、底部、杯口等處焊接批量生產(chǎn)，它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比有以下特點(diǎn)：焊接品質(zhì)穩(wěn)定（自動(dòng)焊接，焊接品質(zhì)統(tǒng)一），0.3mm厚的薄料焊接不變形，配合自動(dòng)工裝夾具能消除產(chǎn)品真圓度的問題實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和良品率，生產(chǎn)效率高于傳統(tǒng)焊接方式的2-3倍以上，節(jié)約成本！