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一）分析被控對象并提出控制要求
    詳細(xì)分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機(jī)、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計任務(wù)書。
    （二）確定輸入／輸出設(shè)備
    根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點數(shù)。
    （三）選擇PLC
    PLC選擇包括對PLC的機(jī)型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章節(jié)。
    （四）分配I/O點并設(shè)計PLC外圍硬件線路
    1.分配I/O點
    畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表，該部分也可在第２步中進(jìn)行。
    2.設(shè)計PLC外圍硬件線路
    畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進(jìn)入可編程控制器的控制電路等。
    由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。

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機(jī)器視覺，就是用計算機(jī)來模擬人的視覺功能，使機(jī)器具有感知外界的“眼睛”，代替人眼來做測量和判斷。它具有高效、精準(zhǔn)、功能多、不會感到疲倦等先天優(yōu)勢，而可以廣泛應(yīng)用于物件/條碼辨識、產(chǎn)品檢測、外觀尺寸量測及機(jī)械手臂/傳動設(shè)備定位等不同工業(yè)場景，在提效增速的同時保證了作業(yè)品質(zhì)，也降低了人工成本。因此，智能制造與機(jī)器視覺變得愈發(fā)密不可分，機(jī)器視覺系統(tǒng)已發(fā)展成工業(yè)自動化和智能化過程中不可或缺的關(guān)鍵組成子系統(tǒng)。

在典型的工業(yè)機(jī)器視覺應(yīng)用系統(tǒng)中，主要由工業(yè)攝像機(jī)、圖像處理系統(tǒng)、照明光源及多種傳感器和計算機(jī)軟硬件等組成，通過圖像攝取裝置將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，并傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號，圖像系統(tǒng)再對這些信號進(jìn)行各種運算、分析與識別，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制設(shè)備動作，最終實現(xiàn)高精度、高效率加工作業(yè)。

隨著智能化趨勢的不斷凸顯，機(jī)器視覺在制造業(yè)的應(yīng)用變得越來越普及，并朝著多領(lǐng)域、多行業(yè)、多層次等方面不斷延伸。因此，這對系統(tǒng)的集成提出了更高的要求，必須采用更高品質(zhì)、更高性能的工業(yè)計算機(jī)擔(dān)當(dāng)其控制與高效處理的硬件核心，才能確保機(jī)器視覺系統(tǒng)各功能的有效應(yīng)用。