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聊城市神鵬物資有限公司常年銷(xiāo)售本廠無(wú)縫鋼管及成都無(wú)縫管廠、包頭無(wú)縫管廠、冶鋼無(wú)縫管廠、魯寶無(wú)縫管廠、鞍鋼無(wú)縫管廠、安陽(yáng)無(wú)縫管廠、洪都無(wú)縫管廠、天津厚壁無(wú)縫管廠等幾大鋼廠的國(guó)產(chǎn)進(jìn)口的無(wú)縫鋼管、合金管、鍋爐管、不銹鋼管規(guī)格齊全，保質(zhì)保量。在無(wú)縫鋼管行業(yè)中有較高的信譽(yù)，庫(kù)存9600多噸，950余種規(guī)格,年銷(xiāo)量售額過(guò)億元。
常備資源材質(zhì)為：
20#無(wú)縫鋼管、20G高壓鍋爐管、45#無(wú)縫鋼管、16Mn(Q345A.B.C.D.E.)無(wú)縫鋼管、SA106B、45.8-Ⅲ、27SiMn、12Cr1MoV、15CrMo、10CrMo910、STFA25(P5)、STFA26(P9)、P11、P12、A335P91、A335P92、WB36[15NiCuMoNB5]、鋼研102(12Cr2MoWVTiB)等。
合金鋼管材質(zhì)：15crmo合金鋼管、12crmo合金鋼管、15grmog合金鋼管、12cr1mog合金鋼管、45crmo合金鋼管、35crmo合金鋼管、27simn合金鋼管.......等。
不銹鋼產(chǎn)品材質(zhì)：304(OCr18Ni9) 、304L(OOCr18Ni10)、321(1Cr18Ni9Ti)、316(0Cr17Ni12Mo2)、316L(00Cr17Ni14Mo2)、309S(0Cr23Ni13)、310S(0Cr25Ni20)不銹鋼管。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：結(jié)構(gòu)管GB8162-1999、流體管GB8163-1999、低中壓鍋爐管GB3087-1999、液壓支架管GB17396-1999、高壓鍋爐管GB5310-1995、化肥專(zhuān)用管GB6479-2000、石油裂化管GB9948-88、船泊用管、GB5312-2000。本公司以卓越的產(chǎn)品，的服務(wù)，合理的價(jià)格服務(wù)于廣大客戶(hù)。
服務(wù)三保： 保證質(zhì)量、保證時(shí)間、保證數(shù)量
服務(wù)宗旨： 雄厚的實(shí)力、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、低廉的價(jià)格、的服務(wù)。
鄭重承諾： 保證以的產(chǎn)品、的質(zhì)量、的價(jià)格、完善的服務(wù)來(lái)答謝新老顧客的信賴(lài)。
經(jīng)營(yíng)原則： 顧客至上、質(zhì)量?jī)?yōu)良、品種齊全、價(jià)格合理。
新聞:贛州290*110石油裂化管制造有限公司

這些鍋爐管在高溫高壓下工作該管道還將在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟掳l(fā)生氧化和腐蝕。因此，要求鋼管具有高的耐力強(qiáng)度，高的抗氧化性和良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。鋼材等級(jí)為：碳素結(jié)構(gòu)鋼等級(jí)為。合金結(jié)構(gòu)鋼等級(jí)等；通常用于防銹和耐熱鋼的高壓管除了要確�；瘜W(xué)成分和機(jī)械性能外，還進(jìn)行一次液壓測(cè)試，擴(kuò)口測(cè)試和壓扁測(cè)試。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。另外，對(duì)成品鋼管的顯微組織，晶粒尺寸和脫碳層也有一定要求。無(wú)縫鋼管，用于地質(zhì)鉆探和石油鉆探控制；為了找出地下巖層結(jié)構(gòu)，地下水，石油，天然氣和礦產(chǎn)資源，請(qǐng)使用鉆機(jī)鉆井。
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　無(wú)縫鋼管的存放要考慮很多不同的外部因素。首先，我們應(yīng)該考慮選擇一個(gè)干凈易排水的倉(cāng)庫(kù)，這樣可以保持無(wú)縫鋼管的干燥。另外，倉(cāng)庫(kù)不得與其他侵蝕性材料堆放在一起，專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)應(yīng)專(zhuān)用，此外，不同種類(lèi)的材料應(yīng)分開(kāi)堆放，防止混淆和相互腐蝕。后，無(wú)縫鋼管入庫(kù)后應(yīng)由專(zhuān)人定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：倉(cāng)庫(kù)防水、通風(fēng)、無(wú)縫鋼管表面清理。定期檢查隱患。對(duì)無(wú)縫鋼管進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，可以有效地發(fā)現(xiàn)裂紋、褶皺、雙層皮、發(fā)紋、針孔等表面缺陷。
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試驗(yàn)流程見(jiàn)圖2，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。從表4可以看出：采用雙層輥式磁選機(jī)進(jìn)行弱磁選＋強(qiáng)磁選拋尾，隨著原礦給料粒度的減小，拋出尾礦的產(chǎn)率增加，拋出尾礦中鐵、鈦含量降低。當(dāng)拋尾粒度小于1mm時(shí)，拋出的尾礦產(chǎn)率，鐵、鈦含量，F(xiàn)TiO2在拋出尾礦中的損失率，分別為3.76%和3.26%。與采用單一弱磁選拋尾工藝相比，鐵、鈦在拋出尾礦中的損失下降7.5個(gè)百分點(diǎn)左右。試驗(yàn)結(jié)果表明，采用－1mm粒度進(jìn)行弱磁選＋強(qiáng)磁選拋尾比較合適，能拋棄1%左右的合格尾礦，從而減少入磨物料量，降低生產(chǎn)成本。