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內(nèi)江1.5/1C-HH無堵塞分?jǐn)?shù)渣漿泵啟動步驟
由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強(qiáng)。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流的推動下運(yùn)動，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆�；蜷L纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運(yùn)行中不會造成效率嚴(yán)重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。旋流式葉輪：采用該型式葉輪的泵。

臥式細(xì)沙回收渣漿泵軸承潤滑：軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會較長，維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，檢修間隔一般不超過12個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤滑脂過量會引起軸承發(fā)熱，因此須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤滑脂。

相應(yīng)對策：盡可能避免頻繁啟動，特別是高壓電機(jī)。保證被拖動設(shè)備和電機(jī)的振動值在規(guī)定范圍內(nèi)。三相異步電動機(jī)一相或兩相繞組燒毀（或過熱）的原因及對策如果出現(xiàn)電動機(jī)一相或兩相繞組燒壞（或過熱），一般都是因?yàn)槿毕噙\(yùn)行所致。在這里不作深刻的理論分析，僅作簡要說明。

不能強(qiáng)行下泵由于空間A的容積是逐漸增大（即膨脹）下面就整理了一些齒輪泵分為外齒輪泵和內(nèi)齒輪泵吸人管路的安裝應(yīng)注意：吸人口的安裝高度盡量不超過5米

石家莊鐵馬泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)AH/ZJ/ZGB渣漿泵、脫硫泵、管道泵、SP液下渣漿泵、雙吸泵、ZJQ潛水渣漿泵、砂礫泵、多級泵、化工泵、清水泵、YW排污泵、WQ潛污泵、自吸泵、混流泵、砂礫泵、UHB耐腐耐磨砂漿泵、FSB氟塑料合金泵、ZJW/SYA壓濾機(jī)入料泵等水泵及配件十幾個(gè)系列，產(chǎn)品用于冶金，礦山，電力，煤炭，造紙，火電脫硫，石油化工，建材等行業(yè)和領(lǐng)域。

轉(zhuǎn)向是否正確當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動時(shí)具有免維護(hù)裝拆機(jī)械密封時(shí)

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泵的保護(hù)管線-——防凝線:輸送在常溫下凝固的高傾點(diǎn)或高凝固點(diǎn)的液體時(shí)，其備用泵和管線應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管線堵塞。一般設(shè)兩根管徑DN20防凝線。其中一根從泵出口切斷閥后接至止回閥前(泵備用時(shí)使用)。另一根防凝線是從泵出口切斷閥后接至泵入口切斷閥前(備用泵檢修時(shí)使用)。打開相應(yīng)的防凝閥以保證管線內(nèi)流體不凝。

分?jǐn)?shù)渣漿泵運(yùn)行平穩(wěn)、振動小、噪音低、密封好，運(yùn)行溫度低，渣漿泵堵塞的解決方法:渣漿泵渦殼內(nèi)固硬沉積物使之淤塞，可以采取淤塞物措施。如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。

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加入緩蝕劑通常，在腐蝕環(huán)境中加入少量緩蝕劑就可以大大減緩金屬的腐蝕，我們一般將它分為無機(jī)，有機(jī)和氣相緩蝕劑三類，其緩蝕機(jī)理也各不相同。無機(jī)緩蝕劑有些緩蝕劑會使陽極過程變慢，稱之為陽極型緩蝕劑，它包括促進(jìn)陽極鈍化的氧化劑（鉻酸鹽，亞鹽，鐵離子等）或陽極成膜劑（堿，磷酸鹽，硅酸鹽，苯甲酸鹽等），它們主要在陽極區(qū)域反應(yīng)，促進(jìn)陽極極化。

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如果是葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。