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首先用三輥軋制管坯，擠壓后進(jìn)行定徑試驗(yàn)，如果表面沒(méi)有反應(yīng)裂紋，則用切割機(jī)將圓管切割成一米左右的毛坯，然后進(jìn)入退火工序，可以使用酸性離子液體進(jìn)行酸洗。
通過(guò)控軋或軋后快冷消除了網(wǎng)狀碳化物，獲得合適的預(yù)備組織，可以縮短高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管球化退火時(shí)間，細(xì)化碳化物，提高疲勞壽命。近年來(lái)，俄羅斯和日本采用低溫控軋(800℃～850℃以下)，軋后采用空冷加短時(shí)間退火，或完全取消球化退火工藝，就可得到合格的高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管組織。高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管的650℃溫加工也是新型技術(shù)。
0Cr彈性模數(shù)彈性模量E0℃/MPa00000～00，切變模量G0℃0000cr無(wú)縫管的淬火工藝0Cr淬火0℃,油冷；回火0℃,水冷油冷

共析鋼或高碳鋼熱加工前若具有細(xì)晶粒組織或在加工過(guò)程能形成細(xì)晶粒，則在(0.4～0.6)熔化溫度范圍內(nèi)。在一定應(yīng)變速率下，呈現(xiàn)出超塑性。美國(guó)研究院(NSP)對(duì)52100鋼進(jìn)行了650℃溫加工試驗(yàn)表明，在650℃下真應(yīng)變2.5不發(fā)生斷裂。因此。有可能以650℃溫加工來(lái)代替高溫加工并與球化退火工藝結(jié)合起來(lái)，這對(duì)簡(jiǎn)化設(shè)備和工序、節(jié)約能源、提高質(zhì)量有重要意義。在熱處理方面，在提高球化退火質(zhì)量，獲得細(xì)小、均勻、球形的碳化物以及縮短退火時(shí)間或取消球化退火工序的研究方面有了進(jìn)展，即盤條生產(chǎn)采用兩次組織退火，將拉拔后的720℃～730℃再結(jié)晶退火改為760℃的組織退火。這樣可以得到硬度低、球化好、無(wú)網(wǎng)狀碳化物的組織。
由整塊表面沒(méi)有接縫的金屬制成的鋼管被稱為無(wú)縫鋼管，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)管理方法，無(wú)縫管分為熱軋管冷拉管擠壓管冷軋管頂管等。
ntinuous spheroidizing annealing heat treatment technology is the development direction of seamless steel tube heat treatment for high-pressure boiler.All countries are researching and developing new seamless steel pipes for high-pressure boilers, expanding their application and replacing traditional seamless steel pipes for high-pressure boilers.For example, seamless steel pipes for fast carburizing high pressure boilers.
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關(guān)鍵要保證中間拉拔減面率≥14%。該工藝使熱處理爐的效率提高25%～30%。連續(xù)式球化退火熱處理技術(shù)是高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管熱處理的發(fā)展方向。各國(guó)都在研究和開(kāi)發(fā)新型高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管，擴(kuò)大應(yīng)用和代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。如快速滲碳高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
無(wú)縫鋼管的一般生產(chǎn)工藝可分為冷拔和熱軋。