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高分子脫硝設(shè)備工藝原理

高分子脫硝設(shè)備工藝原理，在單一的脫硝設(shè)備不能達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候，燃煤鍋爐煙氣低氮優(yōu)化燃燒再循環(huán)技術(shù)+HNCR高分子脫硝技術(shù)可以輕松達(dá)到氮氧化物30毫克以下，煙氣低氮優(yōu)化燃燒再循環(huán)是控制NOX降低排放量的有效方法之一，其原理是：

1.在鍋爐排煙前抽取一部分低溫?zé)煔庵苯铀腿霠t內(nèi)，或與一次風(fēng)或二次風(fēng)混合后送入爐內(nèi)，這樣不但可以降低燃燒溫度，而且也降低了氧氣濃度，進(jìn)而降低了NOX的排放濃度。

2.通過專利技術(shù)封鎖爐排進(jìn)氣量，保證氧氣于燃料充分燃燒。

煙氣低氮燃燒降低NOX排放的效果與燃料品種和煙氣再循環(huán)量有關(guān)，經(jīng)驗(yàn)表明，煙氣再循環(huán)率為15-30%時(shí)，煤粉爐的NOX排放濃度可降低25%左右，NOX的降低率隨著煙氣再循環(huán)率的增加而增加，而且與燃料種類和燃燒溫度有關(guān)，燃燒溫度越高，煙氣再循環(huán)率對(duì)NOX降低率的影響越大。

通過與HNCR高分子脫硝技術(shù)的有機(jī)結(jié)合可輕松達(dá)到超低排放指標(biāo)。

1.爐膛燃燒空間過大，爐溫不均，肯定會(huì)造成局部溫度峰值，局部超高溫床是產(chǎn)生NOX急劇增加的元兇，其生成能力是合理溫床下的數(shù)倍甚至數(shù)量級(jí)增加。

2.鍋爐是否存在著爐膛中心區(qū)缺氧的問題，因爐膛截面過大，這種中心區(qū)缺氧會(huì)降低燃料燃盡效果和脫硝劑化學(xué)反應(yīng)的效果，直接導(dǎo)致的NOX爐內(nèi)還原過程的優(yōu)化受到限制，不能有效實(shí)現(xiàn)低溫燃燒時(shí)的高效低氮。

通過與HNCR的有機(jī)聯(lián)合，借助HNCR的輸送氣，將燃燒區(qū)的高溫團(tuán)沖散，同時(shí)補(bǔ)部分適量氧氣，降低NOX的生成，同時(shí)高分子脫硝劑將生成的NOX分解成N2和H2O，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

通過本項(xiàng)技術(shù)改造，當(dāng)氧含量降到某一特定數(shù)值時(shí)，脫硝設(shè)備根本不用運(yùn)行即可達(dá)標(biāo)。本項(xiàng)技術(shù)屬于暢乾公司自主研發(fā)，目前成功案例有很多，期待與您的合作。