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鉛板定制合金連續(xù)鑄軋與以往的鋁、鎂連續(xù)鑄軋相比，屬于低熔點、高密度的合金連鑄，其鑄軋難度更大，鑄軋過程更加復雜。對鉛合金連續(xù)鑄軋過程的溫度場進行數(shù)值模擬有利于降低實驗的難度，減少實驗次數(shù)，節(jié)約人力物力�；谟邢拊M基礎理論，通過有限元模擬，得到了鉛合金連續(xù)鑄軋過程中鑄軋區(qū)溫度場分布特點，理論如下:

1、鑄軋速度是影響鑄軋區(qū)溫度場分布的重要因素之一。數(shù)值模擬結果表明，鑄軋速度越快，液穴深度越長，液穴深度與鑄軋速度大致成線性關系;鑄軋速度越快，鑄軋區(qū)出口溫度越高、溫差越大;凝固前沿液相中的溫度梯度越小。適當提高鑄軋速度，有利于減小凝固前沿液相中的溫度梯度，獲得均勻、細小的晶粒組織，但要在能夠獲得合理的液穴深度、保證實驗順利進行的前提下，鉛板定制，且應該防止由于出板溫度太高、溫差太大引起的缺陷。數(shù)值模擬結果顯示合適的鑄軋速度為1.0-1.4m/min。

2、澆注溫度是影響鑄軋區(qū)溫度場分布的另一個重要因數(shù).數(shù)值模擬結果表明，澆注溫度越高，液穴深度越長:鑄軋區(qū)出口溫度越高，出口溫差基本不受澆注溫度的影響;澆注溫度越高，凝固前沿液相中的溫度梯度越大。在允許的澆注溫度范圍內(nèi)，將澆注溫度控制在較低的水平有利于得到較小的溫度梯度，獲得較好的晶粒組織與帶坯性能。數(shù)值模擬結果顯示合適的澆注溫度為360-380℃。

3、數(shù)值模擬結果表明，輥縫越大，液穴深度越長，鑄軋區(qū)出口溫度越高、溫差越大，凝固前沿中液相中的溫度梯度越小。通過分析得知輥縫大小改變鑄軋區(qū)溫度場是通過改變其流動場來實現(xiàn)的。數(shù)值模擬結果顯示在合適的鑄軋速度與澆注溫度下，適合鑄軋輥縫為4 -6mm的鉛合金板。