正代焊材E309L不銹鋼藥芯焊絲E309LT1-1氣體保護不銹鋼藥芯焊絲
ER308L
符合：GB/T 17853 E308LT1-1
AWS A5.22 E308LT1-1
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低且含有適量的鐵素體。其焊縫金屬具有良好的力學性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER308L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，且具有全位置焊接工藝性。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
范圍
|
≤0.040
|
≤1.0
|
0.5-2.5
|
≤0.040
|
≤0.030
|
18.0-21.0
|
9.0-11.0
|
≤0.5
|
≤0.5
|
|
一例
|
0.022
|
0.42
|
1.5
|
0.010
|
0.009
|
19.12
|
9.8
|
0.2
|
0.3
|
熔敷金屬力學性能
|
|
抗拉強度 Rm（MPa）
|
延伸率 A（%）
|
|
標準值
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≥520
|
≥35
|
|
一 例
|
580
|
45
|
焊接工藝參數(shù)參考（針對?1.2藥芯焊絲）
|
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電流（A）
|
電壓（U）
|
|
平焊
|
150-230
|
23-33
|
|
立、仰焊
|
110-180
|
25-30
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER309L
符合：GB/T 17853 E309LT1-1
AWS A5.22 E309LT1-1
說明：ER309L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低。其焊縫金屬具有良好的力學性能、耐蝕性和抗裂性。同時ER309L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進行全位置焊接。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
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抗拉強度 Rm（MPa）
|
延伸率 A（%）
|
|
標準值
|
≥520
|
≥25
|
|
一 例
|
588
|
41
|
熔敷金屬力學性能
|
|
抗拉強度 Rm（MPa）
|
延伸率 A（%）
|
|
標準值
|
≥520
|
≥25
|
|
一 例
|
588
|
41
|
焊接工藝參數(shù)參考（針對?1.2藥芯焊絲）
|
|
電流（A）
|
電壓（U）
|
|
平焊
|
150-230
|
23-33
|
|
立、仰焊
|
110-180
|
25-30
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER309LMo
符合：GB/T 17853 E309MoLT1-1
AWS A5.22 E309LMoT1-1
說明：ER309LMo是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優(yōu)良的抗裂性和耐蝕性。同時ER309LMo藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進行全位置焊接。
用途：用于同類型鋼材和異種鋼的焊接。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
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C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
范圍
|
≤0.040
|
≤1.0
|
0.5-2.5
|
≤0.040
|
≤0.030
|
21.0-25.0
|
12.0-16.0
|
2.0-3.0
|
≤0.5
|
|
一例
|
0.028
|
0.46
|
1.44
|
0.010
|
0.008
|
23.13
|
12.9
|
2.4
|
0.2
|
熔敷金屬力學性能
|
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抗拉強度 Rm（MPa）
|
延伸率 A（%）
|
|
標準值
|
≥520
|
≥25
|
|
一 例
|
600
|
35
|
焊接工藝參數(shù)參考（針對?1.2藥芯焊絲）
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|
電流（A）
|
電壓（U）
|
|
平焊
|
150-230
|
23-33
|
|
立、仰焊
|
110-180
|
25-30
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER316L
符合：GB/T 17853 E316LT1-1
WS A5.22 E316LT1-1
說明：ER316L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低，因其添加了鉬元素（Mo）故其具有優(yōu)良的抗裂性、耐蝕性和力學性能。同時ER316L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進行全位置焊接。
用途：用于石油化工、尿素設備等結(jié)構(gòu)的焊接。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
|
范圍
|
≤0.040
|
≤1.0
|
0.5-2.5
|
≤0.040
|
≤0.030
|
17.0-20.0
|
11.0-14.0
|
2.0-3.0
|
≤0.5
|
|
一例
|
0.030
|
0.43
|
1.5
|
0.011
|
0.008
|
18.95
|
12.85
|
2.4
|
0.22
|
熔敷金屬力學性能
|
|
抗拉強度 Rm（MPa）
|
延伸率 A（%）
|
|
標準值
|
≥483
|
≥30
|
|
一 例
|
580
|
42
|
焊接工藝參數(shù)參考（針對?1.2藥芯焊絲）
|
|
電流（A）
|
電壓（U）
|
|
平焊
|
150-230
|
23-33
|
|
立、仰焊
|
110-180
|
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
ER347
符合：GB/T 17853 E347T1-1
AWS A5.22 E347T1-1
說明：ER347是不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬因其添加了鈮元素（Nb）故其具有優(yōu)良的耐蝕性，尤其是抗晶間腐蝕性能。同時ER347L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進行全位置焊接。
用途：用于壓力容器和石油化工行業(yè)的焊接。
焊絲熔敷金屬化學成分范圍及一例：%
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
Nb
|
|
范圍
|
≤0.080
|
≤1.0
|
0.5-2.5
|
≤0.040
|
≤0.030
|
18.0-21.0
|
9.0-11.0
|
≤0.5
|
≤0.5
|
8C-1.0
|
|
一例
|
0.031
|
0.50
|
1.65
|
0.012
|
0.010
|
19.15
|
10.25
|
0.12
|
0.3
|
0.7
|
熔敷金屬力學性能
|
|
抗拉強度 Rm（MPa）
|
延伸率 A（%）
|
|
標準值
|
≥520
|
≥25
|
|
一 例
|
590
|
38
|
焊接工藝參數(shù)參考（針對?1.2藥芯焊絲）
|
|
電流（A）
|
電壓（U）
|
|
平焊
|
150-230
|
23-33
|
|
立、仰焊
|
110-180
|
25-30
|
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，焊接的保護氣體建議采用純CO2，保護氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。
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