李漢國介紹，在工業(yè)智能化中，機(jī)器視覺是一種正在被規(guī)模化使用的技術(shù)，對(duì)帶寬要求較高。
機(jī)器視覺技術(shù)本身會(huì)產(chǎn)生兩類文件，比較占用帶寬。種是故障品特征文件的傳輸，供分析改進(jìn)。種，將所有原始數(shù)據(jù)文件上傳到云，供AI訓(xùn)練用。
機(jī)器視覺分為兩維型和三維型，三維更加先進(jìn)。以電子制造業(yè)，識(shí)別印制電路板為例，使用三維機(jī)械視覺識(shí)別率更高，但同時(shí)會(huì)產(chǎn)生更多的信息，占用更多帶寬，F(xiàn)實(shí)中，有工廠因?yàn)榫W(wǎng)絡(luò)不夠支撐，三維功能因此閑置，繼續(xù)用回二維。這種情況下，需要布線擴(kuò)容。
現(xiàn)在，更多工廠擁有“柔性”生產(chǎn)制造能力，柔性生產(chǎn)對(duì)帶寬需求也很大。
李漢國介紹，這類工廠，對(duì)不同的生產(chǎn)對(duì)象有不同的工藝文件，工藝文件因?yàn)榘芏嘈畔⑺员旧磔^大。在更換生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，需要上下載新的工藝文件。比如印制電路板，會(huì)根據(jù)不同的電路板進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)整，確保每種不同的電路板有較好的質(zhì)量。如果柔性制造對(duì)象是小批量、多批次，那么切換的情況更加頻繁。在現(xiàn)在千兆口情況下，新的生產(chǎn)工藝文件上下載、自檢與試運(yùn)行，這程通常占用5分鐘~35來分鐘工時(shí)，但是用萬兆口，或縮減至一兩分鐘，從而留給有效生產(chǎn)的時(shí)間增加。
李漢國說，“以前覺得百兆千兆就夠了，現(xiàn)在機(jī)器視覺出來以后，與別的一些更的AI出來以后，帶寬就不夠了。”
