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產(chǎn)品簡介：中科圣創(chuàng)根據(jù)傳統(tǒng)腐竹的結膜原理,通過一系列一線生產(chǎn)與市場調研，經(jīng)多年實驗、總結。中科圣創(chuàng)開發(fā)推出了ZK-FZ100型「自動腐竹機」。該腐竹生產(chǎn)設備整機采用優(yōu)質304不銹鋼制作，安全可靠,設備經(jīng)久耐用!特的浮動鍋底技術實現(xiàn)了腐竹的一次性連續(xù)結膜。設備自動化程度高!連續(xù)生產(chǎn)不需清鍋！一人可同時照看多條生產(chǎn)線！循環(huán)漿系統(tǒng)有效避免豆?jié){過早糖化，產(chǎn)量較之傳統(tǒng)手工生產(chǎn)有了明顯提高。

中科圣創(chuàng)「自動腐竹機」較之傳統(tǒng)手工腐竹機，同等產(chǎn)量下場地面積減少一倍！生產(chǎn)加工量提高一倍！一臺全自動腐竹機等于3-5個人工!該設備使得豆?jié){在高溫條件下，得以正常穩(wěn)定連續(xù)結膜并被自動揭起。在生產(chǎn)過程中，由于豆?jié){總是以生產(chǎn)單幅腐皮的品質和厚度具有很好的一致性。此外，沒有余漿留在操作的結尾，這也能有效提高產(chǎn)品出品率。

中科圣創(chuàng)「自動腐竹機」是您投資豆制品深加工、腐竹生產(chǎn)更新設備的選擇!

產(chǎn)品優(yōu)勢：1、產(chǎn)量高: 1公斤黃互可產(chǎn)0.6—0.7公斤腐竹。

2、恒溫加熱：內(nèi)膽用蒸汽加熱,腐竹起皮快速,均均。

3、干凈衛(wèi)生：生產(chǎn)車間與供熱爐可分開,隔絕粉塵等。

4、燃料多樣化：該機可用煤,環(huán)保要求高的區(qū)域可以使用植物類燃料,或木類燃料。

5、新型節(jié)能：采用節(jié)能循環(huán)煙管管道,減少熱量浪費,節(jié)省燃料。

6、自動化：自動恒溫、自動加水,自動分割等

7、生產(chǎn)花樣多：腐竹機即可以生產(chǎn)腐竹、油皮。

工藝流程：「腐竹機」機械化中試生產(chǎn)工藝流程,具體過程如下:

1 )浸泡：將純凈的黃豆(每批次試驗用量25kg)投入浸泡罐中，用清潔軟水浸泡，用水量般豆和水比例為1:2.5-3，在常溫下浸泡時間一般為8-10h，浸泡好的黃豆以豆表光滑,手感有勁,豆瓣內(nèi)表面略有塌坑，無硬心，呈乳白色為宜。浸泡好的黃豆從水中撈出,清水漂洗。

2)磨漿：把浸泡好的黃豆緩慢倒入磨漿機中初磨，打開水閥,將黃豆和水按比例(約1 : 6)加入。粗磨分離出來的互渣加水攪拌后進行2次磨漿。然后將豆?jié){送進膠體磨中研磨，泵入煮漿罐中。

3 )煮漿：打開通往煮漿灌的蒸汽閥門，用蒸汽吹漿，加熱到100-110攝氏度,其間加入0.1%的XPJ-810消泡劑并攪拌以消泡去沫。豆?jié){在煮漿罐中被煮開后保溫一段時間，以煮透煮熟。在煮漿過程中,將ND2增筋劑按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆?jié){中，以提高后續(xù)腐竹薄膜的筋力或抗拉強度。煮漿完畢,將豆?jié){降溫至80攝氏度左右。

4 )備樣：通過加水可調制不同濃度的豆?jié){作為試樣。通過添加不同量的食用純堿調整豆?jié){的ph值，溫度對結膜速度和質量的影響。以備考察豆?jié){PH值對結膜速度的影響。

5 )結膜成形：開啟腐竹自動成型機，預熱后，將調制好的熟豆?jié){泵送到腐竹自動成型機，控制加熱器溫度，考察不同漿液溫度對結膜速度和質量的影響�？噹л斔退俣纫罁�(jù)結膜速度進行調整。

6)烘干包裝:把制備的半干腐竹送到烘干房，保持烘干房溫度達50-60攝氏度，經(jīng)過4-6h，待腐竹表面呈黃白色，明亮透光即成。取樣包裝，以考察腐竹成品質量。