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DBW10A2-52/315-6EG24N9K4 力士樂溢流閥神農(nóng)架

武漢耀泰機電設(shè)備有限公司專業(yè)經(jīng)營 力士樂，派克，ATOS，油研，萬福樂，ASCO 等品牌的液壓和氣動產(chǎn)品。

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2.1液壓卡緊的原因 壓力油液流經(jīng)液壓閥圓柱形滑閥結(jié)構(gòu)時，作用在閥芯上的徑向不平衡力使閥芯卡住，稱為“液壓卡緊”。液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生“液壓卡緊”是由于滑閥運動副幾何形狀誤差和同軸度變化使閥芯產(chǎn)生徑向不平衡力的結(jié)果。 2.2液壓卡緊的危害 輕微的“液壓卡緊”使閥芯移動時摩擦阻力增加，嚴(yán)重的可導(dǎo)致所控制的系統(tǒng)元件動作滯后，使液壓設(shè)備發(fā)生故障。當(dāng)液壓卡緊阻力大于閥芯移動力時，閥芯便會被“液壓卡死”，無法移動。如果液壓閥芯的移動是以電磁力驅(qū)動的，一旦發(fā)生閥芯被“液壓卡死”，交流電磁鐵極易損壞�！耙簤嚎ňo”會加速滑閥的磨損，降低元件的使用壽命。 2.3液壓卡緊的消除 應(yīng)提高液壓油的清潔度，減少顆粒性污染物進 人閥芯與閥孔配合面的幾率。要保證閥芯和閥孔的 配合精度。裝配、 安裝滑閥時，保證緊定扭矩，并且應(yīng)均勻扭緊。保證液壓油使用中的合適溫度，以免閥芯受熱膨脹而變形。對于表面開有均壓槽的閥芯，則應(yīng)注意均壓槽的暢通。 3液壓沖擊 。

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s。用于旋轉(zhuǎn)運動密封時，僅限于低速回轉(zhuǎn)密封裝置。如液壓挖掘機的中央回轉(zhuǎn)接頭的分配閥動密封機構(gòu)。一般O形密封圈在旋轉(zhuǎn)運動密封裝置中使用較少。O形密封圈一般安裝在外圓或內(nèi)圓上截面為矩形的溝槽內(nèi)起密封作用。O型密封圈與其他型式密封圈比較，具有以下優(yōu)點： 1）結(jié)構(gòu)小巧，裝拆方便； 2）靜、動密封均可使用； 3）動摩擦阻力比較��； 4）使用單件O形密封圈，可對兩個方向起密封作用； 5）價格低廉。 九、Y型圈有什么特點和性能？有那些用途？ 答：Y形密封圈的截面呈Y形，是一種典型的唇形密封圈。按其截面的高、寬比例不同，可分為寬型、窄型、Yx型等幾類；若按兩唇的高度是否相等，則可分為軸、孔通用型的等高唇Y(jié)形密封圈和不等高唇的軸用Y形密封圈和孔用Y形密封圈。Y形密封圈廣泛應(yīng)用于往復(fù)運動密封裝置中，其使用壽命高于O形密封圈。Y形密封圈的適用工作壓力不大于40MPa，工作溫度為-30～80℃ ，工作速度范圍：采用丁睛橡膠制作時為 0. 01～0. 6m／s；采用氟橡膠制作時，為0.05～0.3m／s；采用聚氨酯橡膠制作時，則為 0.01～lm／s。Y形密封圈的密封性能、使用壽命及不同擋圈時的工作壓力極限，都以聚氨酯橡膠材質(zhì)為佳。 Y形密封圈的特點是： 1）密封性能可靠； 2）摩擦阻力小，運動平穩(wěn)； 3）耐壓性好，適用壓力范圍廣； 4）結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉； 5）安裝方便。 。

1、氟橡膠（fluororubber）是指主鏈或側(cè)鏈的碳原子上含有氟原子的合成高分性體。 <<<<氟橡膠的優(yōu)點 在橡膠密封材料中，其耐熱性(分解溫度大于400攝氏度)、 耐油性（各種燃油、液壓油、潤滑油、合成油）、耐溶劑、耐氣候（耐此外線、耐臭氧、耐輻射）、耐化學(xué)介質(zhì)性，所有表腈橡膠、聚氨酯橡膠不能使用的高溫環(huán)境下或特殊工作液中，均可用氟橡膠作為密封件的所的材料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理機械性能，是所有合成橡膠中其綜合力，俗稱為“橡膠王”成為現(xiàn)代工業(yè)尤其是高技術(shù)領(lǐng)域不可缺少和替代的基礎(chǔ)材料之一。 <<<<氟橡膠的缺點 其加工工藝性能不容易掌握，價格較高，絢爛為腈橡膠的20倍，耐寒性，耐水性較差，常溫下彈性的較差，市場上已研制出耐寒性、耐水性提高的氟橡膠產(chǎn)品，另外還有耐性和耐藥品性更優(yōu)于普通氟橡膠的FFKM，但是價格比氟橡膠高10倍之多。 <<<<氟橡膠密封件的應(yīng)用 氟橡膠被廣泛應(yīng)用于國防、、汽車和航空、及石油領(lǐng)域，氟橡膠油封還被用在鉆井機械，煉油設(shè)備，天然氣脫硫裝置上，可同時承受高溫高壓油類和強腐蝕介質(zhì)等苛刻條件環(huán)境，在化式領(lǐng)域氟橡膠油封被用在泵，管接頭，設(shè)備容器上，用于密封無機酸，有等化學(xué)物質(zhì)；在工業(yè)上，氟橡膠主要用于、航空及運載、、戰(zhàn)斗機、新型的油封、油管和電氣線路護套等方面，是國防工業(yè)中無法替代的關(guān)鍵密封件材料之一。 五、氫化橡膠 氫化橡膠是一種合成的聚合物，以氫化反映使橡膠的碳氫鏈達到飽和，此特殊的氫化過程減少許多橡膠（NBR）聚合物主鏈上的雙鍵，因此，氫化橡膠除保有原本橡膠的特性外，且比橡膠具備更高度的耐熱、耐臭氧老化、耐熱、耐化學(xué)的性質(zhì)與機械特質(zhì)。 氫化橡膠像橡膠一樣，丙烯腈（ACN）的含量增加，抗石油基油和燃油的效果就增強，但其低溫性能則降低。丙烯腈的含量通常介于18%至50%之間。氫化橡膠填補了橡膠和氟橡膠在許多領(lǐng)域應(yīng)用上的不足。 氫化橡膠已大量取代橡膠，使用于極高溫度的環(huán)境；氟橡膠雖然被證實具有優(yōu)異的耐原油和加工油，試驗結(jié)果也顯示，當(dāng)置放于現(xiàn)代油井中含有少量的胺類腐蝕抑制劑環(huán)境下會急劇老化，因此也已被氫化橡膠取代。 <<<<氫化橡膠的優(yōu)點 優(yōu)異的耐熱、耐油性 超越橡膠五倍的耐燃油性及耐臭氧性 耐磨性佳 氫化橡膠的缺點 和橡膠一樣，氫化橡膠不耐極性溶劑。氫化橡膠是由橡膠經(jīng)催化加氫而成的新型彈性體。氫化反應(yīng)增大其冷流性（予溫度或施予材料的負(fù)荷升高而產(chǎn)生的材料變形）。加氫反應(yīng)后由于分子結(jié)構(gòu)的變化，使HNBR 在低溫下的彈性降低。。

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