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3.溫度等級 從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 4.壓力等級 從原廠機械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級，有關(guān)壓力等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 5.尺寸大小 多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準(zhǔn)確性會較高。 密封件損壞的原因分析 生產(chǎn)用戶注意事項： 一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求： 1.硬化(老化) 密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當(dāng)硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。 2.磨損。

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端面密封的潤滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜進行密封作用，同時也要靠潤滑的作用來完成正常的運行工作。端面液膜一旦破損，便會造成千摩擦密封面瞬間磨損和粗糙加劇，甚至一些硬質(zhì)材料也會產(chǎn)生裂痕等嚴(yán)重現(xiàn)象。當(dāng)滑動摩擦面的溫度驟然上升時，不能立刻除掉熱積累情況的話，會導(dǎo)致密封液的蒸發(fā)，潤滑膜消失，進而導(dǎo)致千摩擦現(xiàn)象的發(fā)生。千摩擦很容易損傷密封面，并且埋下了大量泄漏的隱患。 3.由動作性損壞造成的泄露 機械密封裝置的動環(huán)與靜環(huán)是隨著軸一直旋轉(zhuǎn)的，它們一直頻繁而重復(fù)著相同的運動，這種重復(fù)性的運動不僅會對密封端面產(chǎn)生改變，同時也會增加裝置的軸向移動量，逐漸降低了機械密封的精度。這樣長期下來，裝置的各個部件都會產(chǎn)生損傷甚至變形，進而失去了隨動性，導(dǎo)致密封的泄漏。 什么情況會影響機械密封的動作性呢 ? 首先漿料的堆積會使得彈簧作用受阻、滑動部件動作失控、密封面的表面遭到磨損等，嚴(yán)重影響著機械密封的動作性；當(dāng)滑動密封面出現(xiàn)磨損、硬化和老化等情況時，軸和軸套會因此而損壞，彈簧座也會磨損甚至彎曲。 4.由多種因素疊加在一起而造成的泄露 泄漏的發(fā)生有時候是由于多種因素疊加而成的，例如千摩擦、滑動不良、滑動環(huán)變形以及平面度變形等多種因素疊加在一起，很容易因此而造成泄漏現(xiàn)象。這些原因很多都是由于過度疲勞、受壓不均勻及液膜破壞所造成的。因此正確的安裝和保持機械密封的清潔度是非常重要的內(nèi)容，加上良好的冷卻作用，這樣可以更好的消除隱患。 泄露維修對策 。

（4）耐水、油脂及耐化學(xué)品性優(yōu)良； （5）抗沖擊性高、耐疲勞性及抗震動性高，適于高頻撓屈應(yīng)用； （6）耐低溫性能好，低溫脆性約在-30℃或-70℃以下； （7）具有優(yōu)良的保溫性能，由于導(dǎo)熱系數(shù)較低，與橡膠和塑料相比，保溫效果較好； （8）良好的生物相容性和抗凝血性能； （9）優(yōu)異的電絕緣性、耐霉菌性能和紫外線穩(wěn)定性。 聚氨酯彈性體既可跟普通橡膠一樣采用塑煉、混煉、硫化工藝成型，也可以液體橡膠的形式進行澆注模壓、澆注離心成型或者噴涂，還可制成顆粒材料，用注射、擠出、壓延、吹塑等工藝成型。這樣，不僅提高了工作效率，還使產(chǎn)品的尺寸精度和外觀都得到很大程度的改善，利用澆注機澆注也避免了手工澆注可能造成的隱性缺陷，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。 。

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