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3.溫度等級 從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 4.壓力等級 從原廠機械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級，有關(guān)壓力等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 5.尺寸大小 多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。 密封件損壞的原因分析 生產(chǎn)用戶注意事項： 一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求： 1.硬化(老化) 密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。 2.磨損。

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平方厘米耐溫450℃);綠色，用于油類，耐壓性能也很好。 (6)金屬平熱圈：鉛，耐溫100℃;鋁430℃;銅315℃;低碳鋼550℃;銀650℃;鎳810℃;蒙乃爾(鎳銅)合金810℃，不銹鋼870℃。其中鉛耐壓能力較差，鋁可耐64公斤。

二、化工生產(chǎn)對密封的要求 化學工業(yè)生產(chǎn)過稱一般多為連續(xù)化，自動化生產(chǎn)，其生產(chǎn)工藝操作條件要求很嚴格，現(xiàn)場所需的設(shè)備也很特別，種類繁多，報過通用設(shè)備、化學反應(yīng)設(shè)備、物料輸送設(shè)備、分離設(shè)備、傳熱設(shè)備等，它們有的在高溫高壓條件下運行，有的則在低溫，真空條件下運行。所有的物料有固體、液體、氣體、等，很多種具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，化工生產(chǎn)中的反應(yīng)物、生成物、多數(shù)呈現(xiàn)酸性和堿性，對設(shè)備具有不同程度的腐蝕作用，因此要求化工機器設(shè)備的密封， 必須達到密封性能可靠，能保證設(shè)備長期運行。一般所采用的密封形式可分為三類靜密封、機械密封與懂密封，每類密封又根據(jù)所密封的工作介質(zhì)、設(shè)備的需要，有許多種密封結(jié)構(gòu)形式和方法。 三、影響密封的主要因素 1、磨損與損壞：每種密封元件都有一定的使用壽命，經(jīng)長期運行磨損后，氣密封性能就得不到保證，會發(fā)生泄漏現(xiàn)象，在機器設(shè)備運行中，由于各種雜質(zhì)進入或配合不當，使密封元件或與其相對應(yīng)使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 2、操作條件：主要有工作介質(zhì)的腐蝕、溫度以及工作環(huán)境等，其中以溫度的影響最為顯著，其對密封性能的影響是多方面的，高溫介質(zhì)黏度小，滲透性強，對密封件及密封面的腐蝕增強，另外由于溫差的影響，密封件的膨脹不均勻，這都能照成密封不良而導致泄漏。 3、裝配調(diào)整不當：對于靜密封來說，在裝配式預(yù)緊力不夠或預(yù)緊力不均勻，致使機器設(shè)備在工作狀態(tài)下發(fā)生泄漏，對于動密封與機械密封，由于裝配時調(diào)整不當致使設(shè)備運行時發(fā)生泄漏。 4、密封件的材料性能：由于密封件的材質(zhì)不合格，或使用材料部當而導致泄漏，以及由于密封元件本身有缺陷而沒有被發(fā)現(xiàn)，致使發(fā)生泄漏。 5、密封壓蓋類零件的剛度不夠：密封壓蓋類零件，包括各種法蘭，各種形狀的密封蓋，容器 、設(shè)備的視孔蓋 、手孔與人孔蓋等，由于剛度不夠，在壓力達到一定程度時容易發(fā)生泄漏。 。

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