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3.溫度等級 從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 4.壓力等級 從原廠機械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級，有關(guān)壓力等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 5.尺寸大小 多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。 密封件損壞的原因分析 生產(chǎn)用戶注意事項： 一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求： 1.硬化(老化) 密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。 2.磨損。

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1.針對動作不良的對策 首先使用耐磨性好并且橡膠彈性好的O形環(huán)，這種環(huán)在發(fā)生輕微的損傷時依舊能夠保持固有的形狀和大小，繼續(xù)保持密封的作用。一般用于密封的O形環(huán)大多選用橡膠或者是聚四氟乙烯。聚四氟乙烯主要有腐蝕的作用，作為波紋墊片或者是V型管等都是可以的。若是在高溫或者是低溫條件下，一般選擇不銹鋼等材質(zhì)的波紋管來作為密封環(huán)，如果要求旋轉(zhuǎn)型的機械密封，密封環(huán)就要采用O形環(huán)來進行滑動密封。 我們可以考慮采用壽命長的靜止型機械密封，把靜環(huán)安裝在軸一側(cè)，而動環(huán)安裝在機殼一側(cè)，這樣就不會由于機械變形而對裝置產(chǎn)生影響，同時對于平面度的結(jié)構(gòu)也有良好的保持作用。同時這種安裝方式彈簧是不接觸密封液的，動作性得到了很好的改善，在漿料以及保持密封的平面度和機器精度等工序上，提供了很大的方便 。 機械密封由于受熱引起的影響也是非常大的，受熱會導致材料變性和零件變形，導致負荷能力的改變，這樣很大程度上降低了密封的工作性能和被燒毀情況。處理方法需要通過熱量的大小視情況而定，有自然冷卻、內(nèi)循環(huán)冷卻、外沖洗冷卻和內(nèi)循環(huán)冷卻等等，并且控制密封的溫度，使密封效果達到。 2.針對滑動面的對策 在設(shè)備維護以及檢修上，認真檢查設(shè)備有無磨損以及滑痕現(xiàn)象，保證靜環(huán)表面的精度。同時，采用靜止型的機械密封方式能夠很好的解決磨損問題。另外一個解決滑動部件材料應(yīng)力變化的密封熱變形的方法是將密封環(huán)的O環(huán)或者石墨環(huán)的保持方式從滑動形式改變?yōu)椴迦胧健? 。

六、靜密封檢修，化工設(shè)備常用密封類型及應(yīng)用范圍 1、密封墊：密封部位的泄漏，很大的因素是因為密封墊的損壞、而造成的，在檢修工作中，首先應(yīng)檢查密封墊是否完好無損，是否使用時間長而老化，如果損壞，應(yīng)按原墊的材質(zhì)、尺寸大小更換新墊，在靜密封中有好多密封墊需要自己來制作，一定要根據(jù)損壞的墊片的材質(zhì)領(lǐng)用同樣的材料，對于標準墊片，一般采購。 2、密封面的修理：密封面的泄露，主要是由于密封面上有缺陷，或密封墊裝配部良、預緊力不均勻、預緊力不夠等原因造成的，檢修時，必須對密封面認真的檢查，有無傷痕、蝕坑等缺陷。并用著色法檢查有無裂紋，尤其是貫穿密封面的劃痕等，雖然很淺，但最容易造成泄漏。確定了原因后，根據(jù)具體情況給予解決。對劃痕和蝕坑比較淺的，在不影響其強度的情況下，可將其拆下，在機床上將缺陷加工掉，重新組裝使用。對有深的劃痕、蝕坑及裂紋的原則上應(yīng)更換新備件。在無備件的情況下可進行局部補焊處理。裂紋應(yīng)打磨消除后再補焊，用手工氬弧焊進行，同時要采取一些防止受熱后變形的辦法。補焊面積較大的，用手工銼削研磨方法以得到平整光滑的密封面，補焊面積較大的，需要上機床加工。對于有些設(shè)備上的密封部位端面，不能拆下修理，可在設(shè)備上裝設(shè)專用裝刀架，對于密封面進行加工，缺陷小的可進行補焊手工修研。 七、密封部位拆裝注意事項 1、組裝與拆卸時，應(yīng)注意保護密封部位的密封端面，防止碰撞，劃痕密封端面。 2、組裝時，密封面、密封墊要清洗干凈 3、修復后組裝時各螺栓的預緊力要均勻 。

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