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3.溫度等級 從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 4.壓力等級 從原廠機械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級，有關(guān)壓力等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 5.尺寸大小 多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。 密封件損壞的原因分析 生產(chǎn)用戶注意事項： 一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求： 1.硬化(老化) 密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當(dāng)硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。 2.磨損。

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3.防止干滑動的對策 如果是由于滑動發(fā)熱時冷卻不足而導(dǎo)致滑動面損傷造成的千滑動的話，我們可以選擇配置更加完善的密封液以及冷卻水和溫控單元，同時還需要對供給的管線進行巡回的檢查，防止發(fā)生堵塞現(xiàn)象。選擇機械密封時，采用 耐漿性較優(yōu)良的靜止型機械密封，這樣可以更好的防止干摩擦發(fā)生。另外，加強對旋轉(zhuǎn)機械的運行管理，按時檢查機械密封的壓力等各種參數(shù)和狀態(tài)，及時解決相關(guān)問題，這一點對于保持機械的完好性以及正常運轉(zhuǎn)是非常重要的。 結(jié)束語 綜上所述，化工機械密封的泄露問題是一項非常重要的問題，它直接關(guān)系到整個化工生產(chǎn)的安全，一旦發(fā)生泄露，很可能造成重大的事故發(fā)生。因此在機械密封的問題上我們需要著重探究，研究出更好的維修和防范政策。 機械密封在旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的應(yīng)用非常廣泛，機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，嚴重的還將出現(xiàn)重大安全事故。本文從機械密封的內(nèi)外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應(yīng)采取的合理措施。一機械密封的原理及要求 機械密封又叫端面密封，它是一種旋轉(zhuǎn)機械的軸封裝置，指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的的端面在液體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用將易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的端面密封。它廣泛應(yīng)用于泵、釜、壓縮機及其他類似設(shè)備的旋轉(zhuǎn)軸的密封。 機械密封 一、機械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。 其中動環(huán)隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)，動環(huán)和靜環(huán)緊密貼合組成密封面，以防止介質(zhì)泄漏。動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進入密封端面。密封元件起密封動環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，同時彈性元件對泵的振動、沖擊起緩沖作用。機械密封在實際運行中是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，機械密封的正常運行與它的自身性能、外部條件都有很大的關(guān)系。但是我們要首先保證自身的零件性能、輔助密封裝置和安裝的技術(shù)要求，使機械密封發(fā)揮它應(yīng)有的作用。 進口密封件除了要求產(chǎn)品的品質(zhì)，更多的是要進口密封件的生產(chǎn)商能夠?qū)崟r溝通，更好的幫客戶解決問題，廈門三江盛達在代理進口密封件的這些年來，重產(chǎn)品，更重服務(wù)，現(xiàn)在這個服務(wù)的行業(yè)，除了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，做好服務(wù)也是必不可少。。

六、靜密封檢修，化工設(shè)備常用密封類型及應(yīng)用范圍 1、密封墊：密封部位的泄漏，很大的因素是因為密封墊的損壞、而造成的，在檢修工作中，首先應(yīng)檢查密封墊是否完好無損，是否使用時間長而老化，如果損壞，應(yīng)按原墊的材質(zhì)、尺寸大小更換新墊，在靜密封中有好多密封墊需要自己來制作，一定要根據(jù)損壞的墊片的材質(zhì)領(lǐng)用同樣的材料，對于標準墊片，一般采購。 2、密封面的修理：密封面的泄露，主要是由于密封面上有缺陷，或密封墊裝配部良、預(yù)緊力不均勻、預(yù)緊力不夠等原因造成的，檢修時，必須對密封面認真的檢查，有無傷痕、蝕坑等缺陷。并用著色法檢查有無裂紋，尤其是貫穿密封面的劃痕等，雖然很淺，但最容易造成泄漏。確定了原因后，根據(jù)具體情況給予解決。對劃痕和蝕坑比較淺的，在不影響其強度的情況下，可將其拆下，在機床上將缺陷加工掉，重新組裝使用。對有深的劃痕、蝕坑及裂紋的原則上應(yīng)更換新備件。在無備件的情況下可進行局部補焊處理。裂紋應(yīng)打磨消除后再補焊，用手工氬弧焊進行，同時要采取一些防止受熱后變形的辦法。補焊面積較大的，用手工銼削研磨方法以得到平整光滑的密封面，補焊面積較大的，需要上機床加工。對于有些設(shè)備上的密封部位端面，不能拆下修理，可在設(shè)備上裝設(shè)專用裝刀架，對于密封面進行加工，缺陷小的可進行補焊手工修研。 七、密封部位拆裝注意事項 1、組裝與拆卸時，應(yīng)注意保護密封部位的密封端面，防止碰撞，劃痕密封端面。 2、組裝時，密封面、密封墊要清洗干凈 3、修復(fù)后組裝時各螺栓的預(yù)緊力要均勻 。

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