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3.溫度等級 從原廠機械使用說明查閱或按實際工作環(huán)境評估工作溫度，決定所需使用材料。有關(guān)溫度等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 4.壓力等級 從原廠機械使用說明查閱有關(guān)數(shù)據(jù)，或通過觀察原密封件的軟硬度和結(jié)構(gòu)推斷工作壓力等級，有關(guān)壓力等級的說明可參考下面的生產(chǎn)用戶注意事項。 5.尺寸大小 多數(shù)用戶都會按使用過的舊樣品選購，但密封件在使用一段時間后，會被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來的尺寸，按樣選擇只能作為一個參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準確性會較高。 密封件損壞的原因分析 生產(chǎn)用戶注意事項： 一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求： 1.硬化(老化) 密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。 2.磨損。

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機械密封主要用的部件有靜環(huán)以及動環(huán)等端面密封部件；起輔助作用的還有O型、U型以及X型等各式類型的密封圈；補償部件包括彈簧、推環(huán)等；傳動部件有傳動螺釘和傳動銷等；緊固部件包括很多，有推環(huán)、彈簧座、壓蓋以及緊定螺絲等等。 那么機械密封大多用在什么設(shè)備上呢？一般情況下，機械密封多用在離心泵、離心機、壓縮機和反應(yīng)釜等設(shè)備上。它的密封性能好，泄露量少、使用 壽命較長、能量功耗較低，也不需要經(jīng)常進行維修。機械密封在適應(yīng)能力上也是非常好的，一般情況下都能夠適應(yīng)自動化的生產(chǎn)以及高溫高壓等各種惡劣環(huán)境以及對密封的苛刻要求條件。 機械密封 密封泄露問題 常見的機械密封泄露情況有以下幾種： 1.由密封面平面度的損壞造成的泄露 密封面的損壞大多是產(chǎn)生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產(chǎn)生的原因可能是由于泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷，又或者是螺栓緊固力度不均勻等，導(dǎo)致靜環(huán)的密封面發(fā)生變形，發(fā)生泄漏現(xiàn)象。也有可能是由于滑動部件在熱裝時，溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發(fā)生變化。密封性也會因此而發(fā)生損壞，進而導(dǎo)致泄漏問題。 2.有密封面的潤滑性損壞而造成的泄露。

六、靜密封檢修，化工設(shè)備常用密封類型及應(yīng)用范圍 1、密封墊：密封部位的泄漏，很大的因素是因為密封墊的損壞、而造成的，在檢修工作中，首先應(yīng)檢查密封墊是否完好無損，是否使用時間長而老化，如果損壞，應(yīng)按原墊的材質(zhì)、尺寸大小更換新墊，在靜密封中有好多密封墊需要自己來制作，一定要根據(jù)損壞的墊片的材質(zhì)領(lǐng)用同樣的材料，對于標準墊片，一般采購。 2、密封面的修理：密封面的泄露，主要是由于密封面上有缺陷，或密封墊裝配部良、預(yù)緊力不均勻、預(yù)緊力不夠等原因造成的，檢修時，必須對密封面認真的檢查，有無傷痕、蝕坑等缺陷。并用著色法檢查有無裂紋，尤其是貫穿密封面的劃痕等，雖然很淺，但最容易造成泄漏。確定了原因后，根據(jù)具體情況給予解決。對劃痕和蝕坑比較淺的，在不影響其強度的情況下，可將其拆下，在機床上將缺陷加工掉，重新組裝使用。對有深的劃痕、蝕坑及裂紋的原則上應(yīng)更換新備件。在無備件的情況下可進行局部補焊處理。裂紋應(yīng)打磨消除后再補焊，用手工氬弧焊進行，同時要采取一些防止受熱后變形的辦法。補焊面積較大的，用手工銼削研磨方法以得到平整光滑的密封面，補焊面積較大的，需要上機床加工。對于有些設(shè)備上的密封部位端面，不能拆下修理，可在設(shè)備上裝設(shè)專用裝刀架，對于密封面進行加工，缺陷小的可進行補焊手工修研。 七、密封部位拆裝注意事項 1、組裝與拆卸時，應(yīng)注意保護密封部位的密封端面，防止碰撞，劃痕密封端面。 2、組裝時，密封面、密封墊要清洗干凈 3、修復(fù)后組裝時各螺栓的預(yù)緊力要均勻 。