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1、采用雙液壓回路運作原理，即活塞的進退及模具的張口和收縮運動都是依靠液壓動力源產(chǎn)生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設(shè)計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。 ?2、液壓系統(tǒng)由電 機、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達到更加快速 回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。 ??3、在電器控制系統(tǒng)方面，控制電路適用PLC電路，它檢修電路容易、維修方便、更 換簡單。 ??4、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產(chǎn)品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現(xiàn)象。 ??5、為了扣壓機的機械精度及壽命，在鎖緊機構(gòu)組件上，不僅選擇了優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命 ：與選材、熱處理、機械加工工藝及結(jié)構(gòu)的合理性是密不可分的！。

甘肅氣動沖壓機排行榜設(shè)備簡介
精密伺服壓裝機機簡稱電子壓力機，其工作原理是由伺服電機驅(qū)動高精密度滾珠系桿進行精密壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力輿壓入深度的全過程閉環(huán)環(huán)控制。
1.實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其他類型壓力機所不能比擬的。
2.相比傳統(tǒng)普通氣動，液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保，安全，能滿足無塵設(shè)備車間內(nèi)設(shè)備使用要求；
3.壓裝力輿位移全過程曲線圖可以指示在液晶指示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實時去除不良產(chǎn)品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
4.壓裝力，壓入深度，壓裝速度，保壓時間等全部可以再操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；
5.可自行定制，存儲，調(diào)用壓裝程序；3種壓裝模式可供選擇，滿足你不同的工作需求；
6.通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存儲在計算機中，也可在線向服務(wù)傳送實時壓裝數(shù)據(jù)，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；
7.由于機器本身就有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。

設(shè)備觸摸屏功能
1.指示當(dāng)前壓裝力當(dāng)前力位移壓裝曲線當(dāng)日產(chǎn)量，指示設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài)，指示當(dāng)前各種參數(shù)設(shè)定值等，以及各種故障報。
2.可設(shè)定個上下限監(jiān)測點，保壓時間，滑塊上下線位置，工進位置，設(shè)備回升所需壓力，預(yù)設(shè)產(chǎn)量，端口開關(guān)設(shè)置開機時間等。
3.觸摸屏具有以太網(wǎng)借口，SB接口，S485通訊接口，28M內(nèi)存數(shù)據(jù)存儲及輸出功能打印功能等。
4.觸摸屏上設(shè)有：手動下，手動上，自動手動轉(zhuǎn)換按鈕（在觸摸屏安裝盒下端設(shè)有：手動下，手動上，自動手動，電源指示，電源開關(guān)報指示燈報鳴器）
5.能存儲根據(jù)不同的產(chǎn)品定制相應(yīng)的控制流程；能存儲產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù)；能把數(shù)據(jù)以XCEL格式直接向上位機輸出；可連接打印機直接打印數(shù)據(jù)。

弓形油壓機、C型油壓機、單柱油壓機、電機、軸承、馬達壓裝機、落地式油壓機、汽車配件鉚接設(shè)備、液壓整形機；適用范圍：本系列油壓機廣泛適用于各種材料的沖孔、壓印、整形、鉚接、彎曲、剪切、拉伸，各種小型零部件的壓裝、裝配，是一種多用途沖床，采用先進的子母缸液壓回路，無論是噪音、速度、耗電功率；

甘肅氣動沖壓機排行榜更多細節(jié)：

1.以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.
2.以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，采用進口低噪音齒輪油泵.
3.采用測力傳感器直接測量壓裝力,精度為正負5N.壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸,精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降.
3.設(shè)備待機,滑快上下移動時噪音比同類產(chǎn)品要小很多
4.采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有最方便的操作空間,
5.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,加裝有紅外線護手裝置.
6.該系列壓床的壓裝行程通過旋轉(zhuǎn)編碼器將位移量傳送至可編程器,由已編寫好的程序自動控制.
7.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整.1.力的精確顯示，最小單位0.01KN（采用測力傳感器直接測量
8.位移的精確顯示 最小單位0.01。
9.過盈檢測（預(yù)設(shè)5點位置的力進行上下限對比）
10.以X軸為位移，Y軸為力進行力位移曲線描繪。
11.可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式，
12.可存儲20套設(shè)定參數(shù)，8套不同的設(shè)備動作。
13.液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重.

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三、扣壓操作1. 壓管機初次使用時應(yīng)空載扣壓20~30次，觀察各部位均正常后方可使用。2. 壓管機在冬季使用時應(yīng)空載扣壓20~30次，以使油溫一些。3. 按下張開按鈕，模座張開后，根據(jù)所扣壓膠管規(guī)格選用相應(yīng)的模具安裝在模座上，并調(diào)整千分尺刻度。4. 把套好接頭的膠管置于壓管機頭內(nèi)適當(dāng)位置，使得一次扣壓全部長度。5. 按下扣壓按鈕執(zhí)行扣壓操作，直至壓管機頭停止扣壓自動張開模具為止。6. 取出扣壓好的膠管總成，用游標(biāo)卡尺檢測扣壓后的接頭外套外徑尺寸，如與參數(shù)表不符應(yīng)微調(diào)千分尺刻度，直到下一根膠管扣壓符合要求為止。。

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