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這是我國古代熱處理技術的一項性的成就。明清時期，古代工匠采用了許多熱處理技術。有關的記載很多。如明代宋應星的《天工開物》、明代方以智的《物理小識》、清代徐壽基的《續(xù)廣博物志》和清代陳克恕的《篆刻緘度》等。這時期我國工匠在淬火的控制火候上也有所發(fā)明，如采用預冷淬火。預冷淬火對減小刀具的畸變、提高刀具的強韌性有益處。明代宋應星的《天工開物》中有對采用預冷淬火技術制蹉的記載：“以已健劃成縱斜文理，劃時斜向入，則方成焰。
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沿棒料軸向截取沖擊試樣毛坯。試樣先進行球化退火處理，為后續(xù)循環(huán)處理作組織準備�？焖傺h(huán)相變處理在Gleeble1500D熱模擬試驗機上實現(xiàn)，處理工藝為以20℃/s升溫至830℃保溫2min，空冷，受試驗設備條件限制，加熱部位限于試樣長度方向中部約1cm區(qū)域。循環(huán)次數(shù)分別設為4次，每種工藝制度做2支平行試樣。試樣處理完畢后立即進行低溫回火以消除內(nèi)應力。此外，試驗還設計了1組采用常規(guī)淬、回火處理（830℃30min油淬+155℃2h）的試樣，以供對比。
雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上。復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

一個20MN的機械鍛壓機用來產(chǎn)生20%、50%、75%高度降低率。為了盡可能的模擬真實零件的鍛造操作，工件沿軋制方向鍛造。拉伸和沖擊樣品也由鍛造坯料機加工而成。鍛造工件然后被以不同的冷速冷卻到室溫，分別是箱冷（0.3℃／s）、氣冷（1℃／s）和強制氣冷（3℃／s）。離工件中心固定的位置插入直徑為3mm的熱電偶測量溫度下降。加熱溫度的影響較高的加熱溫度下，針狀鐵素體量的增加與樣品較大晶粒尺寸有關。

耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

在實驗室研究基礎上，2009年鞍鋼在2號高爐（3200m3）進行了噴吹除塵灰工業(yè)試驗。試驗期間，高爐生產(chǎn)正常，燃料比基本不變，鐵水與爐渣成分穩(wěn)定，高爐產(chǎn)量有所增加，利用系數(shù)提高0.035t/m3d。噴吹煤粉中添加助燃劑提高噴煤效率鞍鋼高爐噴煤工藝已較為成熟，在影響噴煤比的一些常規(guī)因素如入爐風溫、原料條件、設備狀況、操作水平等基本保持穩(wěn)定的前提下，強化煤粉在風口回旋區(qū)的燃燒，加快燃燒速率，成為進一步提高煤比、改善高爐冶煉條件的新手段。

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
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的結構采用閥籠式閥內(nèi)件，以獲得良好的閥芯導向和維護的簡單性�？蛇x項包括針對高溫工況的內(nèi)件材料。為了與大部分的管道連接相配合，可以標準的連接端（法蘭、螺紋、對焊等）。執(zhí)行機構的選擇需要仔細的考慮，尤其是對于配備不平衡閥芯的結構。圖示的平衡閥芯三通閥體在下面位置配備活塞式閥芯。這個位置打開從底下的共同口至右邊的口，并關閉左邊的口。這種結構可以用于合流或分流的中間位置的調(diào)節(jié)式控制。旋轉閥蝶閥閥體閥體需要的安裝空間它們具有大的流通能力、小的經(jīng)過閥門的壓力損失。