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一、鋼支撐極限承壓強度試驗機簡介

鋼支撐極限承壓強度試驗機是專為建筑、橋梁、隧道、軌道交通等工程領域設計的專用力學性能檢測設備，核心功能是模擬鋼支撐在實際工況中的承壓受力狀態(tài)，通過靜態(tài)或準靜態(tài)加載方式，精準測定鋼支撐構件的極限承壓強度、屈服強度、彈性變形、塑性變形等關鍵力學指標。

該設備的設計、生產及試驗執(zhí)行嚴格遵循國家及行業(yè)權威標準，為鋼支撐產品的出廠質量驗收、工程現場質量抽檢、新型鋼支撐結構研發(fā)驗證及結構安全評估提供精準、可靠的試驗數據支撐，是保障工程結構安全的核心檢測裝備。

二、鋼支撐極限承壓強度試驗機技術參數

1. 最大試驗力：6000kN / 10000kN

2. 力值測量范圍：2%~100%FS（全程不分檔）

3. 力值示值誤差：≤±0.5%FS

4. 位移測量范圍：0~500mm / 0~800mm

5. 位移示值誤差：≤±0.5%FS

6. 加載速度范圍：0.001~50mm/min（無級調速）

7. 試驗空間高度：0~3000mm / 0~5000mm

8. 控制方式：微機伺服閉環(huán)控制，支持力控、位移控、應力控

9. 電源參數：380V/50Hz，功率30kW / 50kW

三、鋼支撐極限承壓強度試驗機試驗步驟

1. 試樣準備：選取代表性試樣，清理雜質并檢查缺陷；高精度測量截面尺寸等參數（3次取平均），標記受力基準點。

2. 設備調試：啟動設備預熱30分鐘，校準力值/位移傳感器；根據標準設定加載速率、終止條件等參數。

3. 試樣裝夾：將試樣置于下承載臺中心，調整上承載臺貼合；固定夾具確保試樣與加載軸線重合（偏差≤0.5%），檢查牢固性。

4. 正式試驗：啟動試驗，設備按預設加載并實時采集數據、生成力-位移曲線；監(jiān)控運行狀態(tài)，記錄關鍵節(jié)點數據，達到終止條件后自動停機。

5. 數據處理：軟件自動計算指標并生成報表，復核數據有效性；整理后導出標準報告，留存試樣破壞影像。

6. 設備復位：卸載后吊離試樣，清理試驗臺；復位承載臺，關閉電源，填寫運行日志。

四、鋼支撐極限承壓強度試驗機結構組成

1. 加載系統：含伺服液壓泵站、雙作用液壓缸及上下承載臺。進口伺服電機提供穩(wěn)定壓力，液壓缸密封精密；承載臺硬化處理（HRC≥50），帶導向機構防偏移。

2. 控制系統：采用“微機+伺服控制器+數據采集卡”架構，搭配專用軟件實現全流程控制。響應速度≤5ms，采樣頻率1000Hz，具備多重安全保護及故障報警。

3. 測量系統：含0.5級柱式力值傳感器及0.001mm精度光柵位移計，實時采集力值與變形數據，經放大處理后穩(wěn)定傳輸。

4. 機架結構：Q345B整體焊接龍門架，退火時效消除內應力；方形立柱經優(yōu)化設計，底部調平螺栓保障穩(wěn)定。

5. 輔助系統：含液壓冷卻（控溫30~50℃）、多規(guī)格快速夾具、2m高防護網及照明裝置，保障運行穩(wěn)定與操作安全。

五、鋼支撐極限承壓強度試驗機功能特點

1. 超高精度：0.5級力/位移傳感器+閉環(huán)控制，力值/位移控制精度分別≤±0.5%、±0.001mm，重復性誤差≤1%。

2. 寬幅適配：可調節(jié)試驗空間+快速夾具，適配多截面（圓/矩/工字形）及1~5m長度試樣，最大10000kN試驗力覆蓋全規(guī)格需求。

3. 智能自動：軟件實現參數設定、加載、數據分析全自動化，內置標準模板，支持報告快速導出與數據追溯，提升試驗效率。

4. 安全可靠：硬件含過載/過壓/位移保護、防護網及緊急停機；軟件具備異常報警與故障診斷，50ms內緊急停機。

5. 穩(wěn)定耐用：龍門架剛性強、變形��；進口液壓核心部件壽命≥10年，承載臺耐磨，滿足日均10次以上高頻試驗。

6. 數據分析：支持多類型曲線顯示與對比，自動計算關鍵指標；具備曲線放大、標注功能，助力深入研究。

六、鋼支撐極限承壓強度試驗機應用領域

1. 建筑工程：檢測地鐵、高層建筑基坑支護鋼支撐強度，驗證安全設計，用于施工抽檢、監(jiān)理及第三方驗收。

2. 橋梁工程：測試橋墩、橋面等支撐構件性能，評估復雜工況下穩(wěn)定性，為設計、施工及運營評估提供數據。

3. 鋼結構生產：作為出廠檢驗核心設備，抽樣檢測保障產品達標，管控生產質量，提升合格率。

4. 科研質檢：助力科研院校開展新材料、新結構研發(fā)；為質檢機構提供第三方公正檢測數據，支撐監(jiān)管與仲裁。

5. 軌道交通：檢測地鐵、高鐵等隧道支護、軌道梁支撐鋼支撐性能，保障長期運營安全。

6. 礦山隧道：測試井下及隧道支護鋼支撐強度，驗證復雜地質條件下承載能力，支撐設計與安全防控。